机械5

摘要 压铸技术的日趋完善，使得铝合金铸件得到广泛发展和应用。 该设计主要的内容是铝合金壳体压铸模的结构设计。根据零件的特点本次设计主要针对模具的整体机构以及装配关系、导向元件及其装配关系、浇注系统、推出机构以及压铸机的选择等做了系统的分析、计算，参照了大量的设计实例最终提出了一套比较合理，可靠的设计方案。此外通过查阅资料，对压铸机生产过程中容易出现的缺陷进行了分析。 为提高经济效益和产品的合格率，本次设计可在机械性能方面满足零件的使用性能，而且在尺寸和精度上要求更精确。为了延长模具的使用寿命，尽量避免正面冲击型芯和型腔，对浇注系统做了圆形逆时针注入的设计。为了减少铸造过程的劳动强度，螺钉和定位销等的链接尽量采取标准件。 目录 1绪论2 2调速器盖工艺性分析6 2.1壁厚6 2.2铸造圆角6 2.3脱模斜度6 2.4铸孔6 2.5调速器盖零件的尺寸精度要求6 2.6表面粗糙度6 2.7加工余量6 3压铸模分型面的选择7 4压铸机的选择8 4.1确定比压8 4.2初计算锁模力F锁8 5压铸模浇注系统与溢流排气系统的设计10 5.1内浇口10 5.2直浇道11 5.3横浇道12 5.4溢流槽12 6压铸模成型零件尺寸的确定15 6.1压铸件的收缩率15 6.2型腔尺寸15 6.3型芯尺寸16 6.4中心距离及位置尺寸17 7模具结构尺寸的确定19 7.1镶块19 7.2定模套板19 7.3动模套板21 7.4定模座板22 7.5支承板24 7.6导柱导套25 7.7推杆固定板29 7.8垫块30 7.9推板导柱，导套的设计31 7.10模架具体尺寸的确定32 8推出机构35 8.1推杆的设计35 8.2推杆的稳定性36 8.3推出机构的复位与导向36 8.4复位杆的设计37 8.5限位钉的设计37 9压铸模具设计的校核38 9.1压铸模具的校核38 9.1.1模具厚度校核38 9.1.2动模座板行程核算38 10结论40 参考文献41 致谢43