设计这组合机床的目的在于加工2个G1/2〞柴油机曲轴螺纹孔。一次装夹,同时完成钻孔、扩孔、攻螺纹等三道工序。本文介绍了用于曲轴孔加工的组合机床总体方案的论证和主轴箱设计的步骤和方法。在设计过程中借鉴了国内一些现有组合机床的设计资料,结合被加工零件的结构特征,其主要内容包括:机床结构方案的分析和确定、组合机床总体设计和组合机床的部件设计。
本课题主要完成主轴箱的设计。设计中采用V型块定位,可以有效地定位。本次设计能够保证加工精度和生产率,并且较大部分采用通用件和标准件,结构简单、成本较低和使用方便。主轴箱设计是本次设计中一个重要的传动部分的设计。在主轴箱设计方面,原有机床采用多工序加工,加工效率低,加工尺寸不容易保证,而且位置精度也不高,通过改进不仅提高了加工效率,还保证了孔的加工尺寸,同时也解决了位置精度问题,降低了工人的劳动强度。
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