机械5

本产品是继电器盒盖的塑料制件，该产品设计为大批量生产，故设计的模具必须要有较高的生产效率。为了保证塑件的质量以及其使用性能。浇注系统的设计，推出方式为推杆推出。因体积较大，冷却时间较长故在型腔板上开设冷却水道，从而加速冷却，减少塑件的成型时间。 目录 摘要1 第一章绪论4 1.1前言4 1.2全球模具行业的现状5 1.3中国模具行业的现状5 第二章塑件分析7 2.1设计任务书7 2.2塑件的尺寸精度分析7 2.3壁厚分析7 2.4圆角分析8 2.5脱模斜度分析8 2.6材料的选择8 2.6.1 PP成型特点9 2.6.2 PP注射工艺参数9 2.7塑件的计算9 第三章分型面与型腔布局10 3.1分型面的设计10 3.2型腔的布局10 3.3注塑机的选择11 第四章浇注系统的设计12 4.1浇注系统组成12 4.2确定浇注系统的原则12 4.3主流道的设计13 4.4分流道的设计14 4.5浇口的设计15 第五章注射模成型零部件的设计16 5.1成型零部件结构设计16 5.2成型零部件工作尺寸的计算16 5.3型腔壁厚和底板厚度效核18 第六章排气结构设计22 第七章脱模机构的设计23 7.1脱模机构的选用原则23 7.2模机构类型的选择23 7.3推杆机构具体设计23 7.4脱模力计算24 7.5强度校核25 第八章注射模温度调节系统26 8.1温度调节对塑件质量的影响26 8.2冷却系统之设计规则26 第九章模架及标准件的选用28 9.1模架的选用28 9.2标准件的选用28 9.3注射机的选择和校核28 9.3.1注射量的校核28 9.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核29 9.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核29 结论31 致谢32 参考文献33