机械5

目录 1 1 1.1摘要1 1.绪论1 2中心架盖加工工艺规程设计3 2.1零件的分析3 2.1.1零件的作用3 2.1.2零件的工艺分析3 2.中心架盖加工主要问题和工艺过程设计应采取的相应措施4 2.2.1确定毛坯的制造形式4 2.2.2基面的选择4 2.2.3确定工艺路线4 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5 2.2.5确定切削用量6 2.3小结12 3专用夹具设计13 3.2钻φ25孔夹具设计13 3.2.1定位基准的选择13 3.2.2定位元件的设计14 3.2.3定位误差分析15 3.2.4钻削力与夹紧力的计算15 3.2.5钻套、钻模板及夹具体设计16 3.2.6夹紧装置的设计18 3.2.7夹具设计及操作的简要说明18 3.3小结19 4结束语21 参考文献22 2.1零件的分析 2.1.1零件的作用 机械制造工艺设计我的零件是中心架盖，盖的种类很多，用途也很广。一端可以是封闭的，用于侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的中心架盖，其内部有φ10的可以起到定位轴的零件作用，外圆22mm和内孔φ25均有Ra=6.3的配合要求，2-M8起到固定中心架盖的作用。 2.1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。工作台需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （1）主要加工面： 1）铣底平面保证尺寸168mm，平行度误差为0.03 2）铣侧面保证尺寸28与下平面的垂直度误差为0.02 3）镗两平面22mm至所要求尺寸，并保证各形位误差要求 4）钻侧面2—M8螺纹孔 5）钻孔φ10各孔 （2）主要基准面： 1）以下底平面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：中心架盖上表面各孔、中心架盖上表面 2）以侧平面为基准的加工表面 这一组加工表面包括：主要是平面上的各孔及螺纹孔