机械5

固阳县宝丰金矿Ⅲ号矿体开采方案设计 摘要 本次设计是固阳县宝丰金矿Ⅲ号矿体开采方案设计。设计生产能力为年产量10万吨，服务年限为27年。本设计主要内容包括开拓方案的选择比较、采矿方法的设计、通风系统的设计及提升与运输系统的设计等。本矿采用下盘竖井开拓，在47～55勘探线之间设计矿块。采矿方法为浅孔留矿法，阶段高度为50米，在5个阶段平面上进行巷道布置。通风系统采用中央对角式通风，主井采用单罐笼提升，两个风井布置在矿体两翼的塌陷区外，作为安全出口。排水系统采用集中排水。此外，井筒断面尺寸、石门及巷道断面尺寸、电机车的选择、矿车的选择、提升设备的选择、通风设备的选择、排水设备的选择等相关内容也在设计中作了相关的叙述。 关键词：下盘竖井开拓；浅孔留矿法；中央对角式通风； Abstract The desig
n is Baofe
ng Guya
ng mi
ni
ng gold ore body No.Ⅲ program desig
n. The output of desig
ned is a
n
nual 100,000 to
ns,a
nd its life is service for 27years. The desig
n i
nclude some co
nte
nts as follow：Compari
ng the choice to the program of developme
nt，desig
ni
ng the methods of extractio
n,desig
ni
ngve
ntilatio
n systems a
nd desig
ni
ng the hoisti
ng a
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n.I
n this mi
ne,the developme
nt is the u
nder footwall of thevertical shafts, a
nd desig
n the mi
ne betwee
n the exploratio
n li
ne of 47~ 55. Mi
ni
ng method for the short-hole shri
nkage method, the diggi
ng height is 50 meters, a
nd i
n 5 phases layout the roadway.Theve
ntilatio
n system adopt the ce
ntral-diago
nalve
ntilatio
n system, the mai
n shaft use the si
ngle cage to hoist, a
nd the twove
ntilatio
n shafts layout i
n the twowi
ngs of the collapse area of the ore body as a safety exit. The drai
nage system adopt the i
ntegrated drai
nage. I
n additio
n, such the size of the shaft sectio
n, the size of the road sectio
n, the choose of the electric locomotive, the choose of the the mi
ne car, the choose of the drawi
ng equipme
nt, the choose of theve
ntilatio
n equipme
nt, the choose of drai
n equipme
nt are also related to the desig
n. Keywords: U
nder footwall of thevertical shafts developme
nt; Short-hole shri
nkage method; Ce
ntral-diago
nalve
ntilatio
n system; 目录 摘要I Abstract II 第一章矿区概况及地质特征…………………………………………………- 5- 1.1矿区概述……………………………………………………………………- 5- 1.2矿区地质特征………………………………………………………………- 7- 1.2.1区域地质概况………………………………………………………- 7- 1.2.2矿区地质特征……………………………………………………- 11- 1.2.3矿床地质特征……………………………………………………- 16- 1.2.4矿床成因及找矿标志……………………………………………- 23- 1.3矿床开采技术条件…………………………………………………………- 24- 1.3.1水文地质…………………………………………………………- 25- 1.3.2工程地质…………………………………………………………- 30- 1.3.3环境地质…………………………………………………………- 32- 第二章矿区范围………………………………………………………………- 35- 2.1矿区境界……………………………………………………………………- 35- 第三章生产能力、服务年限及一般工作制度………………………………- 36- 3.1储量计算……………………………………………………………………- 36- 3.1.1工业储量计算……………………………………………………- 36- 3.1.2三级矿量计算……………………………………………………- 36- 3.2矿井生产能力的确定………………………………………………………- 37- 3.3矿井服务年限的确定………………………………………………………- 37- 3.4矿山工作制度………………………………………………………………- 37- 第四章开拓系统设计方案……………………………………………………- 39- 4.1开拓系统方案的选定………………………………………………………- 39- 4.1.1概念………………………………………………………………- 39- 4.1.2一般规定和要求…………………………………………………- 39- 4.1.3开拓运输方案的选择……………………………………………- 40- 4.1.4开拓系统方案的比较……………………………………………- 40- 4.2开拓系统及井筒位置的确定………………………………………………- 41- 4.2.1井筒坐标……………………………………………………………- 41- 4.2.2井筒详细信息………………………………………………………- 41- 4.2.3开拓系统的构成……………………………………………………- 42- 4.2.4阶段平面设计………………………………………………………- 51- 4.2.5井底车场形式的选择………………………………………………- 51- 4.2.6生产系统综述………………………………………………………- 52- 第五章采矿方法………………………………………………………………- 53- 5.1矿体赋存条件………………………………………………………………- 53- 5.2采矿方法方案的选定………………………………………………………- 53- 5.3矿块结构及参数……………………………………………………………- 54- 5.4采准切割工作………………………………………………………………- 54- 5.5回采工艺设计………………………………………………………………- 55- 5.5.1凿岩…………………………………………………………………- 55- 5.5.2爆破崩矿……………………………………………………………- 55- 5.5.3放矿及撬顶平抄…………………………………………………- 55- 5.5.4出矿…………………………………………………………………- 55- 5.5.5通风…………………………………………………………………- 55- 5.5.6工作面的设备选择…………………………………………………- 56- 5.5.7采空区处理…………………………………………………………- 56- 5.6劳动组织工作………………………………………………………………- 57- 5.6.1矿井工作制度………………………………………………………- 57- 5.6.2回采循环作业表……………………………………………………- 57- 5.6.3劳动组织表…………………………………………………………- 57- 5.7技术经济指标………………………………………………………………- 58- 第六章建井工期及开采计划…………………………………………………- 59- 6.1基建进度计划………………………………………………………………- 59- 6.2开采计划……………………………………………………………………- 59- 第七章矿井通风………………………………………………………………- 61- 7.1概述…………………………………………………………………………- 61- 7.1.1通风系统选择原则…………………………………………………- 63- 7.1.2通风系统的几项具体规定…………………………………………- 61- 7.2矿山通风方式与通风系统的选择…………………………………………- 61- 7.3总风量的计算与风量分配…………………………………………………- 62- 7.3.1回采工作面需风量计算……………………………………………- 63- 7.3.2备用工作面风量……………………………………………………- 64- 7.3.3掘进工作面风量……………………………………………………- 64- 7.3.4硐室风量……………………………………………………………- 64- 7.3.5风量分配……………………………………………………………- 64- 7.4矿山总风压及等积孔的计算………………………………………………- 66- 7.5通风设备的选择……………………………………………………………- 66- 第八章矿山运输与提升………………………………………………………- 68- 8.1概述…………………………………………………………………………- 68- 8.2提升设备的选择……………………………………………………………- 68- 8.2.1提升设备的选择……………………………………………………- 69- 8.2.2钢丝绳的选择………………………………………………………- 69- 8.2.3提升机及天轮的选择………………………………………………- 71- 8.2.4提升机与井筒相对位置……………………………………………- 72- 8.2.5罐笼提升运动学计算………………………………………………- 74- 8.2.6罐笼提升动力学计算………………………………………………- 76- 8.2.7提升电动机容量计算和校核………………………………………- 79- 8.2.8电能消耗及提升效率………………………………………………- 81- 8.3主要巷道运输设备的选择…………………………………………………- 81- 8.3.1轨距、矿车类型及数量…………………………………………- 81- 8.3.2电机车选型及相关计算……………………………………………- 82- 第九章排水……………………………………………………………………- 86- 9.1矿山涌水量…………………………………………………………………- 86- 9.2排水设备的计算与选择……………………………………………………- 86- 9.2.1选择水泵……………………………………………………………- 86- 9.2.2选择水管……………………………………………………………- 87- 9.2.3水泵扬程的校核……………………………………………………- 87- 9.2.4确定水泵工况………………………………………………………- 89- 9.2.5水泵工作台数及总台数……………………………………………- 89- 9.2.6计算电动机功效……………………………………………………- 90- 9.3水泵房的设计………………………………………………………………- 91- 9.4水仓设计……………………………………………………………………- 92- 第十章供电……………………………………………………………………- 94- 10.1概述………………………………………………………………………- 94- 第十一章技术经济指标………………………………………………………- 95- 11.1全矿技术经济指标………………………………………………………- 95-