机械5

配合件的加工工艺与夹具设计(CAD) 【摘要】 在经济飞速向前的当下，制造业快速发展的今天。非标零件的尺寸、结构也千变万化。以往设计的通用夹具，越来越多的面临淘汰。所以专用夹具的设计与生产越来越广泛。 本次设计研究的对象是配合件。设计内容包括2个方面：1、工艺分析；2、车削工序3车床专用夹具设计。配合件是机构上重要的零件之一，为其正常工作提供保障。其配合部分精度较高，另外零件曲面较多。 从零件结构分析入手，合理选择定位基准，各种刀具参数选择以及切削用量的选择等。在安排工艺过程时，根据加工要求不同，需要进行粗精加工。另外还确定了切削参数，加工工时，填写工艺过程卡片和工序卡片。专用夹具设计内容有：确定定位方案及元件，确定夹紧方案及元件，计算切削力及夹紧力等。 关键词：配合件、工艺分析、车削、工序3 Abstract At a time of rapid eco
nomic growth, the rapid developme
nt of ma
nufacturi
ng i
ndustry today. No
n-sta
ndard parts size, structure is ever-cha
ngi
ng. Previously desig
ned u
niversal fixtures, more a
nd more face elimi
natio
n. Therefore, the desig
n a
nd productio
n of special fixture morewidely. The object of this desig
n study iswith the pieces. Desig
n i
ncludes two aspects 1, process a
nalysis; 2, tur
ni
ng process 3 lathe fixture desig
n. Fitti
ngs are o
ne of the most importa
nt parts of a
n orga
nizatio
n to provide protectio
n for their
normalwork. With the part of the higher precisio
n,while more parts surface. From the structural a
nalysis of parts to startwith a reaso
nable choice of positio
ni
ng sta
ndards, avariety of tool parameters a
nd the choice of cutti
ng dosage. I
n the process of scheduli
ng, accordi
ng to differe
nt processi
ng requireme
nts, the
need for rough fi
nishi
ng. I
n additio
n, it also determi
nes the cutti
ng parameters,worki
ng hours, fill i
n the process card a
nd process card. Special fixture desig
n co
nte
nt determi
ne the positio
ni
ng programs a
nd compo
ne
nts, to determi
ne the clampi
ng programs a
nd compo
ne
nts, calculatio
n of cutti
ng force a
nd clampi
ng force. Keywords mati
ng parts, process a
nalysis, tur
ni
ng, operatio
n 3 目录 1绪论1 1.1机床夹具的概述1 1.2机床夹具的分类1 1.3机床夹具的组成2 2零件的作用、组成表面及技术要求3 2.1零件的作用3 2.2零件的组成表面3 2.3零件的技术要求3 3零件的工艺分析及设计4 3.1确定零件的生产类型及毛坯的制造形式4 3.1.1确定零件的生产类型4 3.1.2确定毛坯的制造形式4 3.2基准的选择与确定4 3.3加工工艺路线的确定5 3.4加工设备、刀具、夹具及量具的选择5 3.4.1加工设备的选择5 3.4.2加工刀具的选择5 3.4.3装夹夹具的选择5 3.4.4测量工具的选择6 3.5确定加工余量6 3.6计算切削用量、基本时间及辅助时间8 4专用夹具设计21 4.1定位方案的确定及定位元件的选择21 4.1.1设计定位方案应满足的要求21 4.1.2定位方案的确定21 4.1.3定位元件的选择21 4.2夹紧方案的确定及夹紧元件的选择22 4.2.1设计夹紧装置应遵循的原则22 4.2.2夹紧装置满足的基本要求22 4.2.3夹紧方案的确定23 4.2.4夹紧元件的选择23 4.3夹具体的设计23 4.4切削力的计算24 4.5夹紧力的计算24 4.6定位误差的分析25 结束语26 谢辞27 参考文献28