摘要 根据塑料油箱盖座制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考虑塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用HTF 160X2B型号，设置冷却系统，CAD和三维软件绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。 关键词：油箱盖座；一模两腔；侧浇口进料；注射机；冷却系统，注塑模具。 Abstract Accordi
ng to the requireme
nts of plastic oil ta
nk seat products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nology requireme
nts of plastic parts, dime
nsio
nal accuracy, a
nd co
nsider the size of plastic parts. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, i
njectio
n machi
ne usi
ng HTF 160X2B model, set up the cooli
ng system, draw 2D assembly drawi
ng a
nd parts drawi
ng a
nd 3D CAD software, choose the reaso
nable processi
ng method of mould. The i
nstructio
ns are attached, a
nd the simple text, simple schematic a
nd calculatio
n are used to a
nalyze the plastic parts so as to make a reaso
nable desig
n of the i
njectio
n mold. Keywords: oil ta
nk cover seat; the first mock exam two cavity; side gate feedi
ng; i
njectio
n machi
ne; i
njectio
n mold cooli
ng system. 目录 摘要I Abstract II 1前言1 1.1课题背景1 1.2课题分析3 2塑件分析4 2.1产品分析及其技术条件4 2.2塑件材料的确定5 2.3塑件材料的性能分析6 2.3.1基本特性6 2.3.2成型性能6 2.3.3主要用途7 3成型布局及注塑机选择8 3.1进胶方式选择8 3.2型腔的布局及成型尺寸8 3.3估算塑件体积质量9 3.4注塑机的选择和校核10 3.4.1注射胶量的计算10 3.4.2锁模力的计算10 3.4.3注塑机选择确定11 4注塑模具设计13 4.1模架的选用13 4.1.1模架基本类型13 4.1.2模架的选择13 4.1.3导向与定位机构设计14 4.2浇注系统的设计15 4.2.1主流道设计15 4.2.2分流道的设计16 4.2.3浇口的设计16 4.2.4冷料穴的设计16 4.3分型面的设计17 4.4成型零部件的设计18 4.4.1成型零部件结构18 4.4.2成型零部件工作尺寸的计算19 4.5脱模及推出机构21 4.5.1脱模力21 4.5.2推出机构22 4.6冷却系统的设计与计算23 4.6.1冷却水道设计的要点24 4.6.2冷却水道在定模和动模中的位置24 4.6.3冷却水道的计算25 4.7排气结构设计26 4.8模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核26 4.9模具动作校核27 5结语29 致谢30 参考文献32