机械5

手机配件后盖注塑模具设计 摘要 本主要介绍了手机配件后盖的注射模具设计过程，通过对塑件进行工艺分析，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，在本设计中，采用ABS塑料注射成型,成型方式为一模两腔,采用卧室注塑机为成型设备。根据注射模具的相关知识，利用UG软件对塑件进行了实体造型，选择合适的分型面进行三维分模，合理地设计成型零件。由于塑件有侧孔，这里采用斜顶机构来成型。此外，从具体模具结构出发，对模具的浇注系统、成型部分的结构、脱模机构设计、冷却系统、注射机的选择以及校核，都有详细的设计说明，如此设计出的结构可确保模具在正常工作运行的前提下，保证了模具的工作寿命。 关键词：手机电池盖；注射模具；实体造型；浇注系统 Abstract ? ???This paper mai
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ntroduces the mobile pho
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ne battery cover; i
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n mould; solid modeli
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ng System 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1模具与模具工业1 1.2塑料成型工业在实际生产中的地位1 1.3塑料成型技术的发展趋势2 1.4本课题的设计步骤2 第二章塑件成型工艺性分析4 2.1塑件的分析4 2.1.1塑件材料性能分析4 2.1.2 ABS的注塑工艺参数5 2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析6 2.2.1结构分析6 2.2.2尺寸精度分析6 2.2.3表面质量分析6 2.3计算塑件的体积和质量6 第三章注塑模设计9 3.1注射模具分型面的选择9 3.1.1分型面的基本形式9 3.1.2分型面位置的选择原则9 3.1.3分型面的选择9 3.1.4模具分模设计10 3.2浇注系统的设计10 3.2.1浇注系统的组成11 3.2.2注射模具主流道的设计11 3.2.3分流道的设计12 3.2.4浇口的设计13 3.2.5冷料穴和脱模装置13 3.3型腔的排列14 4.2成型零件的尺寸确定16 4.2.1成型零部件工作尺寸的计算16 4.3.型腔尺寸的计算17 4.4.型腔深度尺寸的计算: 18 4.5排气结构设计18 4.6脱模机构的设计19 4．6．1脱模机构的选用原则19 4．6．2脱模机构类型的选择19 4．6．3推杆机构具体设计19 4.6.4斜梢设计及注意事项20 4．7注射模温度调节系统21 4．7.1温度调节对塑件质量的影响21 4.8冷却系统之设计规则22 第五章模架的确定与校核23 5.1模架的确定23 5.2模架尺寸的校核24 5.3模具材料的选用25 5.3.1.成型零件材料选用25 5.3.2.注射模用钢种25 第七章顶出机构的设计26 第八章冷却系统的设计28 第九章排气系统29 总结30 参考文献31 致谢32