机械5

游戏机后盖注塑模具设计 摘要 通过运用UG、CAD、Moldflow对塑料件注塑成型进行工艺分析。在传统的模具设计过程中，很大程度上是依靠经验作为指导，并且需要反复的试模与修模，来达到预期的效果。这便大大的降低了生产效率，加大了成本投入和能源消耗。CAD在模具设计中的运用大大提高了我们的设计效率，可以在一定程度上使我们摆脱了一些繁琐的绘图与计算工作，更专注于整体的设计。运用Moldflow对塑件的注塑成型进行模拟、分析，我们可以选定最佳的设计方案，提高生产效率，降低成本投入。 关键词：注塑模具；CAD；抽芯；UG Abstract Through the use of UG, CAD, Moldflow a
nalysis of the tech
nology of plastic i
njectio
n moldi
ng. I
n the mold desig
n process of traditio
nal, largely depe
nd o
n experie
nce as a guide, a
nd the
need to mold a
nd mold repair repeatedly, to achieve the desired effect. Thiswill greatly reduce the productio
n efficie
ncy, i
ncrease the i
nvestme
nt cost a
nd e
nergy co
nsumptio
n. Applicatio
n of CAD i
n mold desig
n greatly improves the desig
n efficie
ncy of us, to a certai
n exte
nt, so thatwe get rid of some tedious drawi
ng a
nd calculatio
n of desig
nwork, more focus o
n the overall. Usi
ng Moldflow simulatio
n. a
nalysis of the i
njectio
n moldi
ng of plastic parts,we ca
n select the best desig
n, improve productio
n efficie
ncy, reduce the cost of i
nvestme
nt. Keywords: i
njectio
n mould CAD core pulli
ng UG 目录 摘要I Abstract III 前言1 绪论3 第一章塑件的工艺分析5 1.1分析塑件图5 1.2塑件材料特性6 1.3塑件材料成型性能6 1.4塑件尺寸公差标准7 1.5塑件材料PTV曲线7 第二章模具结构方案的确定9 2.1确定型腔数目9 2.2型腔的排列方式9 2.3确定分型面10 2.4型芯和型腔结构的确定10 第三章成型设备的选择及模数参数的设置..................................................13 3.1塑件的体积计算13 3.2塑件的质量计算13 3.3注塑机的选择13 第四章CAE模流分析数据的建立17 4.1 Moldflow软件概要17 4.2 CAE模流分析模型建立17 4.2.1网格模型诊断修复17 第五章浇注系统的设计21 5.1主流道的设计22 5.2浇口的设计23 5.2.1浇口位置方案24 5.3拉料杆和冷料穴的设计25 第六章推出机构的设计27 6.1推出机构的形式27 6.2推出力的计算27 6.3确定顶出方式28 7.1型腔结构设计29 7.2型芯结构29 7.3成型尺寸的计算29 第八章冷却排气系统的设计33 8.1排气系统的设计33 8.2冷却管道的设计33 8.3冷却系统34 8.4冷却道开设原则34 8.5冷却水道的结构35 第九章外侧抽芯机构的设计37 9.1抽芯距的计算37 9.2斜导柱设计37 9.3侧型芯滑块设计38 9.4楔紧块设计39 9.5侧滑块定位装置设计39 第十章模架的选用41 10.1型腔强度和刚度的计算41 10.2选用标准模架41 10.3模具闭合高度的确定42 10.4注射机的效核43 10.4.1注射压力的校核43 10.4.2注射量的校核43 10.4.3锁模力校核43 10.4.4模具厚度的校核43 10.4.5开模行程的校核44 10.5模具在注塑机上的安装44 10.6标准件的选择44 10.7模具材料的选用44 第十一章导向与顶出机构47 11.1导向机构47 11.2顶出机构48 11.3脱模机构48 结论55 参考文献57 致谢59