凹形盖的注塑模具设计 摘要 塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对凹形盖塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用proe、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基矗 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。 本次主要设计是对凹形盖注塑模具的设计,重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。 关键词：凹形盖；注塑模具；分型面；浇注系统 Abstract The plastic i
njectio
n mold is a ki
nd of importa
nt equipme
nt for moldi
ng plastic, the shape desig
n of cover plastic mould for co
ncave, to fully u
ndersta
nd the plastic mold desig
n pri
nciple a
nd method. A
nd the more skilled use of proe, AUTOCAD software for plastic mold desig
n, to improve their ability of drawi
ng. It lays a solid fou
ndatio
n for desig
ni
ngwork i
n the future. With the developme
nt of moder
n i
ndustry, the scope of applicatio
n of plastic products i
nvarious fields of i
ndustry, agriculture, daily life a
nd military affairs more a
nd more, also more a
nd more high quality requireme
nts, Chi
nese has become o
ne of theworld's largest plastics market, global productio
n of plastic products seco
nd. The mai
n desig
n is the desig
n of the i
njectio
n mold for the co
ncave lid, focusi
ng o
n the moldi
ng pri
nciple, material selectio
n a
nd i
njectio
n tech
nology a
nalysis. Accordi
ng to the a
nalysis results, the shape a
nd dime
nsio
n accuracy a
nd surface quality requireme
nts, determi
ne the moldi
ng scheme required for the products after processi
ng, the selectio
n of parti
ng surface, cavity
number a
nd arra
ngeme
nt, formi
ng part of the structure a
nd gati
ng system. Keywo目录 摘要I Abstract II 1绪论1 1.1概述1 1.2国内研究现状1 1.3国外研究现状2 2塑料制品分析3 2.1明确制品设计要求3 2.2明确制品批量4 2.3材料选择及性能4 2.3.1材料选择4 2.3.2材料品种4 2.4成型设备5 2.5拔模斜度5 2.6计算制品的体积和质量5 2.6.1表面质量的分析5 2.6.2塑件的体积重量5 3注射机及成型方案的确定6 3.1注射机的确定6 3.2.1成型设备的选择8 3.2.2成型的特点8 3.2.3成型的原理8 3.2.4成型过程8 4型腔数的确定及分型面的选择10 4.1型腔数的确定10 4.2分型面的主要选择原则10 4.3确定型腔的排列方式11 4.4标准模架的选用12 5成型零部件的设计与计算13 5.1凸模设计13 5.2凹模的设计13 5.3模腔零件工作尺寸的计算14 6浇注系统的设计16 6.1主流道设计16 6.2浇口的设计16 7排气与冷却系统的设计18 7.1冷却系统设计的原则18 7.2冷却水路的计算18 7.3排气系统的设计19 8.1推杆复位装置20 8.2推件机构的设计20 9导向机构的设计22 9.1导向、定位机构的主要功能22 9.2导向机构的设计22 9.2.1导柱的设计22 9.2.2导套的设计22 10结论与展望24 10.1小结24 10.2展望24 致谢25 参考文献27