IN20BK接线端子注射模具设计
摘要
根据接线端子制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔,侧浇口进料,注射机采用海天80X2A型号,设置冷却系统,CAD和PROE绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的注射模具设计。
关键词:接线端子;注射模具;一模二腔;侧浇口进料,注射机
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of the termi
nal products, to u
ndersta
nd the use of plastic parts, plastic parts of the a
nalysis of the tech
nical requireme
nts, such as dime
nsio
nal accuracy, plastic parts size. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, i
njectio
n machi
ne adopts the Haitia
n 80X2A model, set cooli
ng system, CAD a
nd PROE drawi
ng two-dime
nsio
nal assembly a
nd parts drawi
ng, choose the reaso
nable processi
ng method of mould. Attach the i
nstructio
n, systematically use the brief text, co
ncise schematic diagram a
nd calculatio
n of plastic parts, so as to make a reaso
nable i
njectio
n mold desig
n. Keywords termi
nal; i
njectio
n mould; the first mock exam two cavity; side gate, i
njectio
n machi
ne 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能4 2.3塑件材料主要用途5 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计6 3.2塑件尺寸及精度7 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量8 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定9 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 9 4.2浇口种类的确定10 4.3型腔数目的确定10 4.4注射机的选择和校核10 第5章注射模具结构设计14 5.1分型面的设计14 5.2型腔的布局15 5.3浇注系统的设计15 5.4注射模成型零部件的设计[7] 19 5.5排气结构设计22 5.6脱模机构的设计24 5.7注射模温度调节系统27 5.8模架的选用30 第6章模具材料的选用33 6.1成型零件材料选用33 6.2注射模用钢种33 总结34 致谢36 参考文献37
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ng to the requireme
nts of the termi
nal products, to u
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nd the use of plastic parts, plastic parts of the a
nalysis of the tech
nical requireme
nts, such as dime
nsio
nal accuracy, plastic parts size. This mold adopts the first mock exam two cavity, side gate, i
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n machi
ne adopts the Haitia
n 80X2A model, set cooli
ng system, CAD a
nd PROE drawi
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n, systematically use the brief text, co
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n mold desig
n. Keywords termi
nal; i
njectio
n mould; the first mock exam two cavity; side gate, i
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n machi
ne 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1塑料简介1 1.2注塑成型及注塑模1 第2章塑料材料分析4 2.1塑料材料的基本特性4 2.2塑件材料成型性能4 2.3塑件材料主要用途5 第3章塑件的工艺分析6 3.1塑件的结构设计6 3.2塑件尺寸及精度7 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量8 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定9 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 9 4.2浇口种类的确定10 4.3型腔数目的确定10 4.4注射机的选择和校核10 第5章注射模具结构设计14 5.1分型面的设计14 5.2型腔的布局15 5.3浇注系统的设计15 5.4注射模成型零部件的设计[7] 19 5.5排气结构设计22 5.6脱模机构的设计24 5.7注射模温度调节系统27 5.8模架的选用30 第6章模具材料的选用33 6.1成型零件材料选用33 6.2注射模用钢种33 总结34 致谢36 参考文献37
作品编号:
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