机械5

Φ32双耳止动垫圈冲孔落料级进模具设计 摘要：本次模具设计是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定整个制件的冲压工艺方案。其开始是确定该模具类型为冲孔-落料级进模，计算制件毛坯尺寸，确定冲裁次数，作工艺计算，计算出冲裁时的冲裁力、卸料力、推件力。确定模具的压力中心，选择压力机和确定冲模的闭合高度，设计出卸料板、导柱和导套、凹模结构设计、凸模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、弹簧的选用、模柄与模架等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。利用CAXA软件对模具的装配图和零件图的绘制。 关键词:冲压模具；冲压成型；模具设计 Desig
n of pierci
ng bla
nki
ng progressive die for 32 double earwashers ABSTRACT：Mold desig
n starts from the process a
nalysis of the parts, a
nd determi
nes the stampi
ng process pla
n of thewhole piece accordi
ng to the process requireme
nts. Firstly determi
ned the type of die for pu
nchi
ng- bla
nki
ng progressive die, the
n calculate the size of the bla
nk parts, determi
ne the
number of bla
nki
ng, a
nd the process is calculated to acquire the bla
nki
ng force, strippi
ng force a
nd pushi
ng force. Determi
ne the pressure ce
nter of the die, select the press a
nd determi
ne the closi
ng height, desig
n the stripper plate, guide colum
n a
nd guide sleeve, die structure, pu
nch structure, positio
ni
ng part, elastic tripper, die ha
ndle a
nd die frame a
nd other mai
n parts, so as to complete the desig
nwork of thewhole die. Use CAXA software to draw the assembly drawi
ng a
nd part drawi
ng of the die. Keywords： Stampi
ng die,Pu
nch formi
ng, Mold desig
n 目录 1绪论1 1.1本课题研究的目的意义1 1.2国内外模具发展的现状1 1.2.2国外发展现状1 1.3本课题研究的内容1 2冲压件工艺分析3 2.1冲压件工艺分析3 2.2冲压工艺方案的确定3 3模具结构设计5 4设计计算7 4.1排样方式的确定及计算7 4.2搭边的作用及搭边值的确定7 4.3排样图及材料利用率8 4.3.1排样图8 对排、横排、纵排三种排样图如下图4-2所示排样所示。 8 4.3.2排料利用率9 4.4冲裁力、卸料力、顶件力及推件力的计算10 4.4.1冲裁力的计算10 4.4.2卸料力、顶件力及推件力10 4.5压力机所需总压力计算11 4.6冲裁压力中心的计算11 4.7压力机的选择13 5模具零件设计15 5.1凸、凹模设计15 5.1.1冲裁间隙15 5.1.2凸、凹模刃口尺寸的计算15 5.1.3凸、凹模的设计原则17 5.1.4凸、凹模强度计算18 5.2辅助零件设计与选用20 5.2.1导正销的设计20 5.2.2卸料装置22 5.2.3顶料装置22 5.2.4限位装置23 5.2.5模柄的选用24 5.2.6螺钉与销钉的选用24 5.2.7弹簧的选用25 5.2.8导柱、导套的选用25 5.2.9标准模架的选用26 6其他说明29 6.1材料选择29 6.2公差与配合29 7设计总结31 7.1主要工作31 7.2下一步工作及展望31 致谢33 参考文献35