机械5

制定叉型支架的加工工艺，设计铣宽10槽叉口的铣床夹具 摘要 本次设计是叉形支架件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。叉形支架的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以工件前面68×50、工件前端面及工件右侧面作为定位粗基准，以叉形支架后面80×50及2-Φ9孔作为精基准。 关键词叉形支架；加工工艺；专用夹具 目录 摘要I 第1章零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析1 1.2.1零件图1 1.2.2加工表面及孔2 第2章确定零件的生产类型3 2.1零件的生产类型3 2.2毛坯的确定3 2.2.1确定毛坯的种类及其制造方法3 2.2 2确定注件加工余量4 2.2.3绘制铸件毛坯图4 第3章定位基准的选择5 3.1选择粗基准5 3.2选择精基准5 第4章制定机械加工工艺路线6 第5章机械加工余量，工序尺寸及公差的确定7 5.1加工余量和工序尺寸的确定7 5.2确定切削用量及时间按定额10 第6章夹具设计25 6.1问题的提出25 6.2夹具设计25 6.2.1定位基准选择25 6.2.2切削力及夹紧力计算25 6.3夹具定位原理简要说明27 参考文献29 第1章零件的分析 1.1零件的作用 叉形支架是用来起支撑作用的构架，承受较大的力，也具有定位的作用，使零件之间保持正确的位置。