机械5

气门摇臂轴架支座铸造工艺及模具设计 目录 第一章、简介5 1.1.中国铸造技术发展现状5 1.2.发达国家铸造技术发展现状5 1.3.我国铸造未来发展趋势5 第二章、铸造工艺方案的确定7 2.1.产品的生产条件、结构及技术要求7 2.2.零件铸造工艺性8 2.3.造型，造芯方法的选择9 2.4.浇注位置的确定9 2.5.分型面的确定11 2.6.砂箱中铸件数量及排列方式确定12 第三章、铸造工艺参数及砂芯设计13 3.1.工艺设计参数确定13 3.1.1.铸件尺寸公差13 3.1.2.机械加工余量13 3.1.3.铸造收缩率14 3.1.4.起模斜度14 3.1.5.最小铸出孔和槽14 3.1.6.铸件在砂型内的冷却时间15 3.1.7.铸件重量公差15 3.1.8.工艺补正量15 3.1.9.分型负数15 3.1.10.反变形量16 3.1.11.非加工壁厚负余量16 3.2.砂芯设计16 3.2.1.芯头的设计16 3.2.2.砂芯的定位结构17 3.2.3.芯骨设计17 3.2.4.砂芯的排气17 3.2.5.砂芯负数17 第四章、浇注系统及冒口、冷铁、出气孔等设计18 4.1.浇注系统的设计18 4.1.1.选择浇注系统类型18 4.1.2.确定内浇道在铸件上的位置、数目、金属引入方向18 4.1.3.决定直浇道的位置和高度19 4.1.4计算浇注时间并核算金属上升速度20 4.1.5.计算阻流截面积20 4.1.6.计算直浇道截面积20 4.1.7.浇口窝的设计21 4.2.冒口的设计22 4.3.冷铁的设计22 4.4.出气孔的设计22 第五章、铸造工艺装备设计23 5.1.模样的设计23 5.1.1.模样材料的选用23 5.1.2.金属模样尺寸的确定23 5.1.3.壁厚与加强筋的设计23 5.1.4.金属模样的技术要求23 5.1.5.金属模样的生产方法24 5.2.模板的设计24 5.2.1.模底板材料的选用24 5.2.2.模底板尺寸确定24 5.2.3.模底板与砂箱的定位24 5.3.芯盒的设计25 5.3.1.芯盒的类型和材质25 5.3.2.芯盒的结构设计25 5.4.砂箱的设计25 5.4.1.砂箱的材质及尺寸25 5.4.2.砂箱型壁尺寸及圆角尺寸25 5.4.3.砂箱排气孔尺寸26 第六章、砂型铸造设备选用27 6.1.造型工部设备选用27 6.2.制芯工部设备选用27 6.3.溶化工部设备选用27 6.4.砂处理工部设备选用27 6.5.清理工部设备选用27 总结28 参考文献29 致谢30