摘要
轴承套属于日常生活用品,所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中,分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模两腔,点浇口进料,注射机采用HTF 160X2B,设置冷却系统,采用滑块抽芯机构。包括注射模的整个过程,包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。并且着重介绍了注射加工方法、模具的结构。设计出一套塑料注塑模具,并对模具以及主要零件进行了图纸绘图。
此次设计的过程中查阅了大量的手册、模具设计资料,通过轴承套塑料模具的设计与应用,本的资料大多是我结合大学所学的各方面的理论知识完成的,包括机械制图、公差与配合、注射模具成型、工程材料等;还有少部分是同学之间的交流。实现了轴承套制作工艺上的突破,同原有的设计方法相比,模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量,模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。
关键词:轴承套;注塑模具;一模两腔;点浇口;注射机;抽芯机构
Abstract
The key poi
nt of the structure desig
n of plastic i
njectio
n mouldwith V-belt pulley groove is the parti
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nism.Based o
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nalysis of the tech
nologacical characteristics of plastic pulley,a practical mould structure is prese
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ng the desig
n of compo
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nts of mold a
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nciple.To e
nsure the quality product,the side pulls a
nd demouldi
ng are accomplished by use of the arrester,which preve
nts the side actio
n of cavity splits at from the begi
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ng of mould ope
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ng to a certai
n travel,aswell as by use of a
ngle slide ejecti
ng device.The mould is compact i
n structure,credible i
n push-out a
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ng,mai
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ng a
nd operati
ng,The quality of product is good a
nd the productio
n effcie
ncy is high. Keywords: three plates i
njectio
n mould; pi
n poi
nt gate; 目录 摘要I Abstract II 第一章绪论1 1.1模具在加工工业中的地位1 1.2模具的发展趋势1 1.2.1加深理论研究2 1.2.2高效率、自动化2 1.2.3大型、超小型及高精度2 1.2.4革新模具制造工艺2 1.2.5标准化2 1.3设计在学习模具制造中的作用2 1.4来源背景2 1.4.1目的3 1.4.2要求3 1.4.3实际意义3 1.4.4主要设计内容3 第二章原始资料4 2.1塑料制品产量和生产要求4 2.2塑料品种牌号4 2.3制品图样5 2.3.1尺寸及要求5 2.3.2根据制品尺寸几何形状进行分析5 第三章基本参数8 3.1注射机选择8 3.2.1计算原理9 3.2.2制品体积9 3.2.3型腔数目确定9 3.3模架选择9 第四章成型零件尺寸及结构11 4.1聚苯乙烯的收缩率(S) 11 4.2型芯尺寸及结构设计11 4.2.1型芯径向尺寸计算利用公式11 4.2.2型芯高度尺寸11 4.3型腔尺寸及结构设计11 4.3.1型腔径向尺寸12 4.3.2型腔深度尺寸12 4.3.3型腔结构12 4.3.4型腔计算12 第五章模具结构14 5.1模具结构图14 5.2模具与成型机械关系的校核14 5.2.1制品及流道体积14 5.2.2注射机的校核15 第六章浇注系统17 6.1概述17 6.2浇注系统的设计17 6.2.1主流道的设计17 6.2.2浇口的设计17 6.2.3排气糟的设计19 6.3合模导向机构的设计19 第七章推出机构21 7.1概述21 7.2推出机构21 第八章支承零件22 8.1紧固件及其他附件22 8.1.1上模部分22 8.1.2下模部分22 第九章冷却系统24 第十章模具的装配26 结论28 致谢30 参考文献31 致谢32
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n mouldwith V-belt pulley groove is the parti
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