摘要 冲压模主要是用在对于很多的金属材料的冲压成型上的，通过冲模的冲击力形成我们需要的各种尺寸外形结构的零件。冲压件被用到很多的电器小零件上，在很多的汽车覆盖件上也用的比较多的是冲压成型出来的。本次我们设计的是表壳冲压件的模具设计，主要是阐述了零件的冲压复合模的整体结构设计跟模具在加工中的步骤，对于本次的零件主要是通过使用了落料拉深和冲侧面孔工序，并且通过对工作中的冲裁力、顶件力、卸料力这些部分的相应计算，并且最后把模具的类类型给确定好。本次设计中的模具使用的是中间圆形导柱模架，导柱和导套采用不同的型号。落料凹模采用整体结构，冲孔废料从凹模的开槽中卸出。整体的模具机构在工作中有着比较好的性能，并且工作比较稳定，这样能够非常好的提高了生产的零件的整体质量跟加工的速度，对于企业来说降低成本。 关键字：表壳；冲压；复合模；落料拉深；冲侧面孔；冲裁力 Abstract Stampi
ng dies are mai
nly used i
n the stampi
ng of ma
ny metal materials. The impact force of the stampi
ng dies forms the partswithvarious sizes a
nd shapes thatwe
need. Stampi
ng parts are used i
n ma
ny small electrical parts, i
n ma
ny automotive pa
nels are also used more stampi
ng out. This timewe desig
ned the die desig
n of the stampi
ng parts of the case, mai
nly elaborated the overall structure desig
n of the stampi
ng compou
nd die of the parts a
nd the steps of the die i
n the processi
ng. For this part,we mai
nly used bla
nki
ng drawi
ng a
nd pu
nchi
ng side hole process, a
nd through the correspo
ndi
ng calculatio
n of the bla
nki
ng force, the top force a
nd the u
nloadi
ng force i
n thework, a
nd fi
nally put the die's desig
n i
nto practice. Class types are determi
ned. I
n this desig
n, the mould uses the middle circular guide pillar mould frame, a
nd the guide pillar a
nd guide sleeve adopt differe
nt models. The bla
nki
ng die adopts the i
ntegral structure, a
nd the pu
nchi
ngwaste is discharged from the groove of the die. The overall die mecha
nism has better performa
nce i
n thework, a
nd thework is relatively stable,which ca
nverywell improve the overall quality of parts produced a
nd processi
ng speed, a
nd reduce costs for e
nterprises. Keywords: case; stampi
ng; compou
nd die; bla
nki
ng drawi
ng; pu
nchi
ng side hole; pu
nchi
ng force 目录 摘要III Abstract IV 第一章、绪论1 1.1.冷冲压与模具技术现状1 1.2.设计的意义与目的2 第二章、冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定3 2.1.材料分析3 2.2.冲裁件的结构工艺性3 2.3.展开尺寸的计算3 2.4.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求5 2.5.冲裁方案的确定5 第三章、排样图的设计及材料利用率的计算7 3.1.排样的设计7 3.2.搭边的选取7 3.3.材料利用率的计算8 第四章、冲裁工艺力的计算9 4.1.落料拉深反拉伸模具冲压力的计算9 4.1.1.冲裁力的计算公式9 4.1.2.卸料力、推件力的计算9 4.1.3.拉深工序拉深力计算10 4.1.4.反拉深工序压力计算11 4.1.5.拉深压边力计算11 4.2.冲侧面孔模具冲压力的计算11 4.2.1.冲缺口力计算12 4.2.2.冲孔卸料力计算12 4.2.3.冲孔推件力计算12 4.3.冲压压力中心计算12 第五章、冲压设备的选择15 5.1.落料拉深反拉伸模选择压力机15 5.2.冲侧面孔模选择压力机15 第六章、工作部分设计计算17 6.1.落料部分刃口设计计算17 6.2.冲孔部分刃口设计计算18 6.3.拉深凸模，凹模设计计算18 第七章、模具总体设计20 7.1.模具类型的选择20 7.2.确定送料方式20 7.3.定位方式的选择20 7.4.卸料、出件方式的选择20 第八章、主要零部件设计21 8.1.落料凹模设计21 8.1.1.落料凹模外形和尺寸的确定21 8.1.2.落料凹模的结构形式21 8.1.3.凸凹模设计22 8.1.4.模具的结构形式和固定方法22 8.1.5.凸凹模长度的确定22 8.1.6.凸凹模结构设计23 8.2.冲侧面孔模具设计23 8.2.1.冲孔凸模的固定形式23 8.2.2.凸模强度校核23 8.2.3.冲孔凸模的结构24 8.2.4.冲侧面孔凹模结构设计24 8.2.5.模具的结构形式和固定方法25 第九章、模具装配26 总结27 致谢28 参考文献29