摘要: 本次设计是在原有冲压件的基础上对其进行批量生产的一系列设计和加工制造的全过程。限位杆盒形冲压件的设计首先要从冲压生产工艺上对我所要设计的限位杆盒进行冲压工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的冲压设计资料确定冲压工艺方案，再在此基础上确定各工序的复合关系后，再进入冲模各具体结构的设计。在此基础上对各副冲压模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与冲压相关的资料和翻阅各种《冲压手册》，并通过计算以确定各副模具具体的结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定划出了三副装配图和18副零件图。并在这个基础上对各副冲模的主要工作零件如：落料凹模，拉深凸模，凸凹模以及翻边凸模，翻边凹模和一些定位零件和固定零件进行制造工艺的设计，编制零件的制造加工工艺卡片。以通过制造工艺的编制来熟悉并掌握模具由设计到加工成型再到使用的整个工艺流程，使我们在以后的设计中能更加结合工厂的实际生产条件，使我们的设计更加合理，更具有经济价值和生产的实用性，可行性。 另外，本次设计是对我大学四年所学各种知识的检验和考查，通过这次设计使我了解和掌握了许多生产过程中的实际的东西，结合我在生产实习中所看所想的一些东西，有了自己的一些小体会和小心得。在此我特别感谢学校，学院各位老师给我的这次机会和悉心指导。 关键词：冲压工艺性、冲模设计、总布置与校核，制造工艺的编制 Abstract: This desig
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nufacture. 目录 第一章前言……………………………………………………6 第二章设计任务书…………………………………… 6 第三章冲压件工艺分析……………………………………7 第四章冲压件工艺方案的确定………………………………8 第五章模具总装图的设计与计算……………………… 10 1.落料，冲孔，拉深复合模的设计与计算…………………… 11 1）冲裁排样方式的确定与计算…………………………………11 2）工序压力的计算……………………………………………… 13 3）模具类型及结构形式的确定与计算…………………………14 4）模具工作部分刃口尺寸的计算………………………………15 5）模具其它零件的结构尺寸设计与计算…………………… 17 2.第二副模具装配图的设计与计算…………………………… 21 1）工序压力的计算…………………………………………………21 2）模具类型及结构形式的确定与计算…………………………22 3）模具工作部分刃口尺寸的计算……………………………… 22 4）模具其它零件的结构尺寸设计……………………………… 23 3.第三副翻边模总装图的设计与计算………………………… 24 1）工序压力的计算及压力机的初步选用………………………24 2）翻边预制孔尺寸的计算……………………………………… 25 3）模具工作部分刃口尺寸的计算……………………………… 27 4）模具类型及结构形式的确定与计算…………………………27 5）模具其它零件的结构尺寸设计与计算…………………………27 第六章模具经济技术分析………………………………… 30 第七章设计总结………………………………………… 31 第八章设计资料的选用……………………………………… 32 第九章致谢词………………………………………………… 32