摘要 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格。因此，如何在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建一个冲压模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。 本设计为保骨架螺母板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，第一先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，之后计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。最后完成此次的设计。 关键词：冲压模具；45号钢；冲裁件；凸模；凹模；零件图；装配图。 目录 第1章绪论1 1.1冲压的概念、特点及应用1 1.2冲压的基本工序及模具2 1.3冲压技术的现状及发展方向3 第2章零件工艺性分析及工艺方案的确定7 2.1产品的冲压工艺性分析7 2.1.1结构工艺性7 2.1.2冲裁件的精度和粗糙度7 2.1.3冲裁件的材料8 2.2冲压工艺方案的制定8 2.2.1工艺方案的制定方法8 2.2.2冲压工艺方案确定与选择11 第3章冲压模具总体结构设计12 3.1模具类型12 3.2操作与定位方式12 3.3卸料与出件方式12 3.4模架类型及精度12 第4章冲压模具工艺与设计计算13 4.1排样设计与计算13 4.2设计冲压力与压力中心与初选压力机14 第5章模具的装配图与零件图18 5.1模具的装配图18 5.2冲压模具的零件图19 第六章结论27 参考文献28 致谢29