机械5

轴承端盖冲压复合模具设计 摘要 当今我国的工业在飞速的发展，模具在工业发展中的地位也越显重要。本篇设计对圆筒件的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了形成过程中的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序），确定用一幅复合模完成落料、拉深和冲孔的工序过程。介绍了圆筒件冷冲压成形过程，经过对圆筒件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。 关键词：圆筒件；模具设计；复合模；拉深冲孔 目录 摘要I ABSTRACT II .1绪论1 1.1、冲压工艺与模具的发展方向1 1.1.1、成形工艺与理论的研究1 1.1.2、为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势1 1.2、我国模具技术的发展趋势1 1.2.1、模具产品将日趋高精度化、大型化、复杂化2 1.2.2、多功能复合模具将进一步发展2 1.2.3、热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高2 1.2.4、模具标准件的应用将日渐广泛2 1.2.5、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视3 1.2.6、在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术3 1.2.7、快速原型制造(RPM)技术得到更好的发展4 2分析零件的工艺性5 3确定工艺方案7 3.1计算毛坯尺寸7 3.2确定工艺方案8 4主要工艺参数的计算10 4.1确定排样、裁板方案10 4.2计算工艺力、初选设备12 4.2.1计算工艺力12 4.2.2初选压力机14 4.2.3计算凸、凹模刃口尺寸及公差15 5模具的结构设计18 5.1模具结构形式的选择18 5.1.1模架的选用18 5.1.2模具的闭合高度20 5.2模具工作部分尺寸计算20 5.2.1落料凹模20 5.2.2拉深凸模21 5.2.3凸凹模22 5.2.4上垫板23 5.2.5卸料板的设计24 6选定冲压设备26 7模具的装配27 7.1复合模的装配27 7.2凸、凹模间隙的调整27 结论29 致谢30 参考文献31