机械5

接触片级进模具设计 摘要 模具冲压生产是一种先进的机械加工制造方法之一。冲压加工生产出的零件具有质量高，使用性能好的特点。因此在生产中得到了广泛的应用。 本文是对尺寸一般，精度要求相对较高，工艺比较复杂，生产批量大的接触片的多工位级进模设计。在对接触片多工位级进模设计结构工艺性和材料加工工艺性正确分析的基础上，采用叙述与计算相结合的方式，分别对级进模的冲孔、切口等工序进行了从材料的选择到工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件和安装固定零件等进行了设计。在所有的工序中，弯曲工序的凸、凹模结构设计是难点，本文提出了在级进模的加工的新思路，讨论了思路的可行性，并对其进行了整体和局部的结构设计。这种设计的思路有着良好的借鉴性。在这次设计中，选用了级进模具，将以往简单分散低效率的冲压转变为一次加工成型的自动生产过程，从而使得劳动生产率大幅度提到。对以往的学习进行了一次综合性的运用，对今后的工作也有相当大的指导意义。 通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握冲压模具设计工艺制定的方法；绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和严谨的科学态度、工程意识、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基矗本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，掌握冲压模具加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构合理、工艺性好、装配维修方便和经济。可以熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基矗 关键词：级进模、冲孔、切口 目录 摘要I ABSTRACT II 第一章前言1 第二章冲压件工艺分析4 2.1.1加工表面的尺寸精度及尺寸基准4 2.1.2主要加工表面的形位公差精度4 2.1.3表面质量要求5 2.3零件的结构工艺性分析5 2.4毛坯尺寸计算5 弯曲分为两个部分5 第三章工艺方案确定7 3.1工艺方案的提出7 3.2工件生产工序的确定8 3.3模具定位零件与卸料零件的选择8 3.3.1定位零件的选择8 3.3.2卸料零件的选择8 3.3.3出料方式的选择9 第四章排样设计10 4.1搭边值的选用和条料的选用及步距的确定10 4.1.1.搭边值的选用10 4.1.2.条料宽度的确定10 4.1.3.步距的确定11 4.2材料利用率的确定11 第五章模具的受力分析计算12 5.1冲压力的计算12 5.1.1冲裁力的计算12 5.1.2弯曲力的计算12 5.1.3卸料力与推件力的计算13 5.1.4总冲压力的计算14 5.2压力机吨位选择14 第六章模具工作部分设计计算15 6.1模具刃口间隙的选择15 6.2模具刃口尺寸的计算15 6.2.1计算原则15 6.2.2计算方法16 6.3级进模的各个工位冲裁凸、凹模刃口尺寸计算17 6.3.1冲孔模刃口尺寸计算17 6.4切断、成型刃口尺寸计算19 6.4.1弯曲模的刃口尺寸计算19 第七章模具结构设计和主要零、部件设计21 7.1凹模设计21 7.1.1凹模外形的确定21 7.1.2凹模刃口结构形式的选择22 7.1.3凹模精度与材料的确定23 7.2凸模的设计23 7.2.1凸模结构的确定23 7.2.2凸模高度的确定23 7.2.3凸模材料的确定23 7.2.4凸模精度的确定24 7.3卸料板的设计24 7.3.1卸料板外型设计24 7.3.2卸料板材料的选择25 7.3.3卸料板整体精度的确定25 7.4固定板的设计25 7.5垫板的设计26 7.6上下模座、模柄的选用27 7.6.1上下模座的选用27 7.7压力机技术参数的校核28 第八章绘制模具装配图、及零件图及编写设计说明书29 致谢30 参考文献31