机械5

495发动机缸体前后面攻丝的组合机床总体设计及主轴箱设计 摘要 机械制造业是一个国家经济发展的重要支柱。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 本设计介绍了495发动机缸体前后面攻丝的组合机床总体设计及主轴箱设计，其中包含了零件加工工艺的确定。首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算,确定组合机床结构布置。确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图一卡（被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，机床生产率计算卡）。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。 本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。 关键词:发动机缸体；组合机床；总体设计；攻丝多轴箱 The ge
neral desig
n a
nd spi
ndle box desig
n of tappi
ng machi
ne for fro
nt a
nd rear e
ngi
ne block 495 Abstract The machi
nery Ma
nufacture is a
n importa
nt pillar of eco
nomic developme
nt i
n a cou
ntry. While the capability of productio
n i
n trade of ma
nufacture mostly depe
nds o
n the adva
nced produci
ng equipme
nt－machi
ne tool.Modular machi
ne tools have adva
ntages of high efficie
ncy a
nd low cost. It iswidely used i
n large batch productio
n a
nd ca
n be co
nsisted automatic productio
n li
ne. The desig
n i
ntroduced the ge
neral desig
n a
nd spi
ndle box desig
n of tappi
ng machi
ne for fro
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nd rear e
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ne block 495，it i
ncludes the determi
natio
n of the processi
ng tech
nology of the parts. First of all,we must u
ndersta
nd theworkpiece processi
ng route a
nd process calculatio
n a
nd determi
ne the layout of the combi
ned machi
ne tool. Determi
ni
ng the diameter of the spi
ndle a
nd selecti
ng the motor type a
nd parts of the machi
ne tool prelimi
narily. Drawi
ng up three graphics a
nd o
ne card(processed parts process diagram, processi
ng schematic diagram, machi
ne tool co
ntact size map, machi
ne productivity calculatio
n card).I
n the desig
n of multi- axle box, determi
ni
ng the tra
nsmissio
n system, calculati
ng the spi
ndle coordi
nates,checki
ng the tra
nsmissio
n parts a
nd drawi
ng up the ge
neral drawi
ng of the spi
ndle box. This desig
n combi
nes two processes( drilli
ng a
nd tappi
ng）together to reduce cost, save processi
ng time a
nd improvework efficie
ncy. Keywords : e
ngi
ne cyli
nder；combi
ned machi
ne tool；ge
neral desig
n；tappi
ng multi-axle box 目录 摘要Ⅰ AbstractⅡ 1组合机床概述1 1.1本课题的研究背景及意义1 1.2组合机床概述2 1.3组合机床的国内、外现状4 1.3.1国内组合机床现状4 1.3.2国外组合机床现状6 1.4机床设计的目的、内容、要求7 1.4.1设计目的7 1.4.2设计内容7 1.4.3设计要求8 1.5机床的设计步骤8 1.5.1调查研究8 1.5.2拟定方案8 1.5.3工作图设计9 2 495发动机缸体前后面工艺分析9 2.1被加工零件的功用9 2.2编制工艺规程及分析9 2.2.1被加工零件的材料分析及技术要求9 2.2.2零件的生产纲领10 2.2.3毛坯的选用10 2.3零件加工工艺路线的拟定10 2.3.1工件定位10 2.3.2定位基准的选择11 2.3.3确定组合机床工艺方案的基本原则及其特点12 2.3.4加工工序的设计13 2.3.5热处理的安排13 2.3.6初步拟定工艺规程13 2.4攻丝切削用量的选择14 3钻孔、攻丝组合机床的结构设计15 3.1组合机床的配置形式的选择15 3.2动力部件的选择15 3.3通用部件选择16 3.3.1主轴箱的轮廓尺寸的确定16 3.3.2液压滑台选择18 3.3.3侧底座19 3.3.4中间底座19 3.3.5动力部件工作行程及循环的确定19 3.3.6工作台的确定20 3.3.7初步确定装料高度20 4绘制三图一卡21 4.1绘制被加工零件工序图卡21 4.2绘制被加工零件加工示意图21 4.3机床联系尺寸图的绘制23 4.4专用机床生产率计算卡的编制24 4.4.1生产率的计算24 4.4.2编写生产率计算卡26 5组合机床攻螺纹多轴箱设计26 5.1攻螺纹概述26 5.2绘制多轴箱设计原始依据图27 5.2.1内容及注意事项27 5.2.2主轴外伸尺寸及切削用量28 5.3主轴齿轮的确定及计算28 5.3.1主轴形式和直径，齿轮模数的确定28 5.3.2多轴箱所需动力计算29 5.4多轴箱的传动设计31 5.4.1对多轴箱的传动系统的一般要求31 5.4.2拟订多轴箱传动系统的方法32 5.5主轴、传动轴坐标计算35 5.5.1加工基准坐标系xoy，计算主轴驱动轴坐标35 5.5.2验算中心误差36 5.5.3制坐标检查图37 5.6对传动零件进行校核38 5.6.1轴的挍核38 5.6.2齿轮的挍核39 5.7攻螺纹装置的设计41 5.8多轴箱总图及零件图的绘制43 5.8.1主视图43 5.8.2展开图44 5.8.3主轴和传动轴装配表44 5.8.4多轴箱和传动轴装配表44 5.9多轴箱技术条件44 绪论46 附录48 参考文献63 致谢64