摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
套筒的机械加工工艺规程及钻φ40H7孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中,首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;其次,对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后,进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺;工序;切削用量;夹紧;定位;
Abstract
Thisdesig
ni
nvolvesthemecha
nicalma
nufacturi
ngprocessa
ndfixturedesig
n,metalcutti
ngmachi
netools,tolera
ncea
ndmeasureme
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nowledge. Themecha
nicalprocessi
ngtech
nologyofthesleevea
nddrilli
ng40H7holefixturedesig
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ncludi
ngthetech
nologicaldesig
nofpartsprocessi
ng,processdesig
na
ndspecialfixturedesig
nthreeparts. I
ntheprocessdesig
n,thefirstpartofthea
nalysis,u
ndersta
ndtheprocessofthepartsa
ndthe
ndesig
nthebla
nkstructure,a
ndchooseagoodpartoftheprocessi
ngbe
nchmark,desig
ntheprocessoftheparts;Seco
ndly,calculatethesizeofeachworki
ngstepoftheparts,thekeyistodetermi
netheprocessequipme
nta
ndcutti
ngparametersofeachprocess;The
n,carryoutthedesig
nofthespecialfixture,selectthedesig
nofeachcompo
ne
ntofthefixture,suchaspositio
ni
ngeleme
nt,clampi
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nt,guideeleme
nt,clampspecifica
ndmachi
neco
n
nectio
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nts;Calculatethepositio
ni
ngerroroffixture,a
nalyzetheratio
nalitya
nddeficie
ncyoffixturestructure,a
ndpayatte
ntio
ntotheimproveme
nti
nthefuturedesig
n. Keywords:Process;Process;Cutti
ngparameters;Clamp;Positio
ni
ng; 目录 序言1 1零件的分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析2 2工艺规程设计4 2.1确定毛坯的制造形式4 2.2毛坯的设计4 2.3基面的选择的选择5 2.4制定工艺路线6 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 2.6确定切削用量及基本工序8 2.7设计夹具的工序:钻Φ40H7通孔25 3夹具设计27 3.1问题的提出27 3.2定位基准的选择27 3.3定位元件的设计27 3.4定位误差分析28 3.5切削力的计算与夹紧力分析28 3.6钻套设计29 3.7夹具设计及操作的简要说明29 总结31 参考文献32
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n. Keywords:Process;Process;Cutti
ngparameters;Clamp;Positio
ni
ng; 目录 序言1 1零件的分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析2 2工艺规程设计4 2.1确定毛坯的制造形式4 2.2毛坯的设计4 2.3基面的选择的选择5 2.4制定工艺路线6 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 2.6确定切削用量及基本工序8 2.7设计夹具的工序:钻Φ40H7通孔25 3夹具设计27 3.1问题的提出27 3.2定位基准的选择27 3.3定位元件的设计27 3.4定位误差分析28 3.5切削力的计算与夹紧力分析28 3.6钻套设计29 3.7夹具设计及操作的简要说明29 总结31 参考文献32
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