机械5

夹叉零件的工艺设计及数控编程 摘要 随着科学技术的不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控技术在成为现代制造技术中占据了重要地位，数控技术集微电子，计算机、信息处理，自动检测、自动控制等高新技术于一体，是制造业实现柔性化、自动化、集成化、智能化的重要基矗数控加工的应用成突飞猛进之势，社会上对数控加工技术的要求业更高。本设计从图样设计开始到零件加工结束说明了零件工艺设计。体现了数控加工的高精度、高效率、高柔性等特点，提高了劳动效率和加工精度，减小了劳动强度。本设计从数控加工的工艺分析、程序的编制，简单论述了型腔零件与轴类零件配合的基本加工工艺，以及在加工中应该注意的工艺问题。 关键词：数控车削；数控铣削；数控加工；工艺分析 目录 第1章绪论4 第2章零件图纸分析5 2.1读图5 2.2零件图分析6 2.3零件结构工艺分析7 2.4数控加工内容要求7 第3章工装的选择8 3.1机床的选择8 3.2工具、量具的选择9 第4章零件加工工艺方案10 4.1毛坯选择10 4.2定位基准的选择10 4.3装夹方案11 4.3.1夹具选择11 4.3.2装夹方案的确定12 4.4加工方案13 4.5加工顺序的安排13 第5章切削用量的选择及确定14 5.1切削用量的选用原则14 5.2主轴转速的确定14 5.3、进给量的选择16 5.4、背吃刀量的确定17 5.5各工序切削用量的计算18 5.51工序3：铣基准面18 5.52工序4：车台阶18 5.53工序5：φ4mm及φ5mm钻头钻孔19 5.54工序6：钻铣1 20 5.55工序7：钻铣2 20 5.56工序8：铣缺口（φ20mm白钢刀） 21 第6章：工艺文件的制作22 6.1工艺过程卡22 6.2工序卡24 第7章零件程序的生成31 7.1工序3:铣基准面31 7.2工序4;车台阶31 7.3工序5：钻孔32 7.4工序6：钻铣1 33 7.5工序7：钻铣2 34 7.6工序8：铣缺口35 总结36 致谢37 参考文献38