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托架的冲压成型工艺及模具设计【五孔带凸缘U形件冲孔落料复合模、折弯模】 目录 1.绪论3 1.1冲压工艺的应用3 1.2冲压工艺的发展历史3 1.3冲压工艺的发展趋势4 2托架冲压成型工艺分析6 2.1托架冲压件的冲压成型工艺分析6 2.2托架冲压工艺的确定6 3主要设计的计算8 3.1折弯展开毛坯尺寸的计算8 3.2排样的设计与计算9 3.2.1搭边值的确定9 3.2.2排样图的设计10 3.3冲裁力的计算及压力设备的初定11 3.4压力中心的计算14 该零件外形完全对称，则压力中心即为该零件几何中心位置。 14 3.5模具工作零部件凸凹模刃口尺寸的计算14 4冲孔落料模具的总体设计15 4.1模具类型的选择15 4.2定位方式的选择16 4.3卸料、出件方式的选择16 4.4导向方式的选择16 5主要零部件的结构设计16 5.1落料凸模、凹模、凸凹的设计16 5.2定位装置的设计与标准化18 5.3卸料装置的设计及标准化19 5.4退件装置的设计与标准化20 5.4.1刚性推件装置的设计与标准化20 5.4.2退件块的设计21 5.4.3连接推杆的选用21 5.4.4推板的设计21 5.5.5打料杆的设计21 5.5支撑固定零件的设计与标准化22 4.5.1模架的选用22 4.5.2垫板的设计22 5.6紧固零件的设计与标准化22 6压力机的参数与校核23 7模具的装配和调试24 7.1凸模、凹模预配24 7.2凸模装配24 7.3装配下模24 7．4装配上模25 7.5冲压模具具的试冲与调整25 7.5.1调整凸凹模进入凹模与凸模进入凸凹模的深度25 7.5.2调整冲裁间隙26 7.5.3试模26 7.5.4模具在试模过程中出现的问题及调整方法26 8模具总装图及工作原理29 9折弯模的设计30 9.1弯曲件工艺分析30 9.2工艺方案确定30 9.3.弯曲应力的计算31 9.4压力机公称压力的确定32 11折弯模总装图及工作原理34 参考文献35 2托架冲压成型工艺分析 2.1托架冲压件的冲压成型工艺分析 在编制冲压工艺规程和设计模具之前，应对冲压件的形状、尺寸和精度方面进行分析。主要是冲裁件的形状要求相对简单对称，有利于材料的合理利用，有合理的孔间距和孔边距，有较好的圆角过渡，以便于模具的加工。该零件材料厚度为t=1.8mm的08F冷轧钢板钢，具有良好的冲压性能，冲压后零间的强度和刚度增加，有助于使产品保证足够的强度和刚度。此产品有落料、冲孔和成型三道工序，形状简单材料利用率较高。工件尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度要求低，外形尺寸适中，四个6的孔无论是孔径还是孔间距都满足冲裁要求。U型弯尺寸适中，形状相对简单，并有相应的圆角过渡，满足冲压成型。由此可得该零件适合冲压。