机械5

摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析，浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用UG、Auto CAD对导柱、导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。 关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面；成型 Abstract Plastic i
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nlays；divides the profile；Model 目录 摘要III PEtract IV 目录V 第1章绪论8 第2章塑件材料与工艺分析11 2.1塑件材料的特性11 2.2成型特性11 2.3工艺参数12 2.4塑料制件的结构工艺性12 2.4.1尺寸及精度13 2.4.2表面粗糙度13 2.4.3形状13 2.4.4斜度13 2.4.5壁厚14 2.4.6圆角14 第3章拟定成型工艺15 3.1制件成型方法15 3.2制件的成型参数15 3.3确定型腔数目16 3.3.1计算制品的体积和重量16 3.3.2确定型腔数16 3.4塑件在模具中的位置16 3.4.1型腔的布置16 3.42分型面的选择17 第4章浇注系统的设计18 4.1确定浇口形式及位置18 4.2流道、浇口套、定位圈的设计19 4.3冷料穴设计19 第5章成型零部件的设计21 5.1成型零部件的结构设计21 5.1.1型腔结构设计21 5.1.2型芯结构设计22 5.2成型零部件工作尺寸计算23 5.2.1成型零部件性能23 5.2.2型腔、型芯工作部位尺寸计算23 5.3成型零部件的强度与刚度计算24 5.3.1强度、刚度计算24 5.3.2型腔的侧壁和底板厚度的计算24 第6章结构零部件的设计26 6.1选用标准注射模架26 6.1.1初选注射机26 6.1.2选标准模架27 6.2定模板与动模板的设计28 6.3合模导向机构的设计28 第7章推出机构的设计30 第8章抽芯机构设计31 第9章温度调节系统设计33 第10章排气系统设计35 第11章注塑机参数校核37 11.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核37 11.2开模行程的校核37 11.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核37 第12章绘制图纸并编写技术文件38 12.1绘制各非标准零件图纸38 12.2编写加工工艺和装配技术41 12.21加工要求41 12.22模具成型件的加工工艺42 总结43 参考文献44 致谢45