塑料梳注塑模具设计
摘要
根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔,侧浇口进料,注射机采用海天80XB型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。
关键词:模具设计;CAD绘制二维图;UG绘制3D图,注射机的选择
Abstract
Accordi
ng to the requireme
nts of plastic products, u
ndersta
nd the use of plastic parts, a
nalyze the tech
nical requireme
nts such as processability a
nd dime
nsio
nal accuracy of plastic parts, a
nd select the size of plastic parts. The mold adopts the first mock exam two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
ne adopts Haitia
n 80XB model, the cooli
ng system is set up, the CAD a
nd UG draw 2D assembly drawi
ngs a
nd parts drawi
ng, a
nd the reaso
nable processi
ng method of the die is selected. With the i
nstructio
n ma
nual attached, the plastic parts are a
nalyzed systematicallywith briefwords, co
ncise schematic diagram a
nd calculatio
n, so as to make reaso
nable mold desig
n. Keywords: mold desig
n; CAD drawi
ng 2D drawi
ng; UG drawi
ng 3D drawi
ng; i
njectio
n machi
ne selectio
n 目录 摘要I 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑料材料分析7 2.1塑料材料的基本特性7 2.3塑件材料主要用途9 注塑制品9 薄膜制品10 纤维制品10 挤出制品10 中空制品11 第3章12 3.1塑件的结构设计12 3.2塑件尺寸及精度13 3.3塑件表面粗糙度14 3.4塑件的体积和质量14 第4章15 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 15 4.2浇口种类的确定16 4.3型腔数目的确定16 4.4注射机的选择和校核16 4.4.1注射量的校核17 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核18 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核19 第5章注射模具结构设计20 5.1分型面的设计20 5.2型腔的布局20 5.3浇注系统的设计21 5.3.1浇注系统组成21 5.3.2确定浇注系统的原则21 5.3.3主流道的设计22 5.3.4分流道的设计23 5.3.5浇口的设计24 5.3.6冷料穴的设计24 5.4注射模成型零部件的设计[7] 24 5.4.1成型零部件结构设计25 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算27 5.5排气结构设计28 5.5.1凹模宽度尺寸的计算28 5.5.2凹模长度尺寸的计算29 5.5.3凹模高度尺寸的计算29 5.5.4凸模宽度尺寸的计算29 5.5.5凸模长度的计算29 5.5.6凸模高度尺寸的计算29 5.6脱模机构的设计30 5.6.1脱模机构的选用原则30 5.6.2脱模机构类型的选择30 5.6.3顶针机构具体设计30 5.7注射模温度调节系统31 5.7.1温度调节对塑件质量的影响31 5.9模架及标准件的选用32 5.9.1模架的选用32 第6章35 6.1成型零件材料选用35 6.2注射模用钢种35 总结36 致谢38 参考文献39
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ng to the requireme
nts of plastic products, u
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nd the use of plastic parts, a
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nts such as processability a
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nsio
nal accuracy of plastic parts, a
nd select the size of plastic parts. The mold adopts the first mock exam two cavity, the side gate feed, the i
njectio
n machi
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n 80XB model, the cooli
ng system is set up, the CAD a
nd UG draw 2D assembly drawi
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n. Keywords: mold desig
n; CAD drawi
ng 2D drawi
ng; UG drawi
ng 3D drawi
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n machi
ne selectio
n 目录 摘要I 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑料材料分析7 2.1塑料材料的基本特性7 2.3塑件材料主要用途9 注塑制品9 薄膜制品10 纤维制品10 挤出制品10 中空制品11 第3章12 3.1塑件的结构设计12 3.2塑件尺寸及精度13 3.3塑件表面粗糙度14 3.4塑件的体积和质量14 第4章15 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 15 4.2浇口种类的确定16 4.3型腔数目的确定16 4.4注射机的选择和校核16 4.4.1注射量的校核17 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核18 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核19 第5章注射模具结构设计20 5.1分型面的设计20 5.2型腔的布局20 5.3浇注系统的设计21 5.3.1浇注系统组成21 5.3.2确定浇注系统的原则21 5.3.3主流道的设计22 5.3.4分流道的设计23 5.3.5浇口的设计24 5.3.6冷料穴的设计24 5.4注射模成型零部件的设计[7] 24 5.4.1成型零部件结构设计25 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算27 5.5排气结构设计28 5.5.1凹模宽度尺寸的计算28 5.5.2凹模长度尺寸的计算29 5.5.3凹模高度尺寸的计算29 5.5.4凸模宽度尺寸的计算29 5.5.5凸模长度的计算29 5.5.6凸模高度尺寸的计算29 5.6脱模机构的设计30 5.6.1脱模机构的选用原则30 5.6.2脱模机构类型的选择30 5.6.3顶针机构具体设计30 5.7注射模温度调节系统31 5.7.1温度调节对塑件质量的影响31 5.9模架及标准件的选用32 5.9.1模架的选用32 第6章35 6.1成型零件材料选用35 6.2注射模用钢种35 总结36 致谢38 参考文献39
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