机械5

摘要 模具作为一种成型工具，其设计、制造水平的高低，直接关系到产品的质量与更新换代，是衡量一个国家产品制造水平的重要标志。 本文主要介绍的是晾衣叉注塑模具的设计方法。首先分析了晾衣叉制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。接着系统介绍了晾衣叉注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。本文论述的晾衣叉注塑模具采用两板式结构，采用一模二腔的型腔布置，最后利用推杆将制件推出。 关键词：晾衣叉；注塑模；二板模；浇注系统 Abstract Die as a tool for moldi
ng, its desig
n, ma
nufacture level are of direct beari
ng o
n the quality of products a
nd replaceme
nt, a
n importa
nt i
ndicator to measure a cou
ntry's level of ma
nufacturi
ng. The desig
ni
ng methods of i
njectio
n mould of clothes fork are mai
nly i
ntroduced i
n this paper. First, the tech
nological characteristics are a
nalyzed, i
ncludi
ng material properties, formi
ng characteristics a
nd co
nditio
ns, the process of the structure, the formi
ng equipme
nt is selected. The
n the parti
ng li
ne is selected, the
number of cavities is determi
ned. The specific i
ntroductio
n are made o
n gati
ng system, cooli
ng system, Moldi
ng parts, Steeri
ng mecha
nism, mouldi
ng mecha
nism, a
nd spacer parti
ng i
nstitutio
ns. The
n the sta
ndard mould bases a
nd mould materials are selected, a
nd the tech
nological parameters of the formi
ng equipme
nt is checked. Fi
nally, problems that may emerge duri
ng the mold i
nstallatio
n process are a
nalyzed a
nd the appropriate solutio
ns are provided.Two pe
nce mould is used o
n the desig
n of charger shell. there are two cavities i
n this mould, fi
nally a stripper plate is used to push off the clothes fork. Keyword: Clothes fork; I
njectio
n mould; Two pe
nce mould; Gati
ng system; 目录 引言1 1塑件结构及尺寸3 1.1本塑件的材料分析3 1.2本塑件的工艺参数4 1.3本塑件的产品结构4 1.4塑件的公差5 1.5塑件的壁厚5 1.6塑件的脱模斜度6 2模具结构的设计7 2.1确定型腔数目的方法7 2.2型腔排列方式的确定8 3注射机型号的确定8 3.1注塑机定义8 3.2注塑机的类型9 3.3注塑机的结构9 3.4注塑机的选择10 3.4.1所需注射量的计算、塑件质量、体积计算10 3.4.2浇注系统凝料体积的初步估算11 3.5注塑机的校核11 3.5.注射压力校核11 3.5.2锁模力校核12 3.5.3开模行程和模板安装尺寸校核12 4成型零件的设计13 4.1分型面的设计13 4.2成型零部件的结构设计14 4.2.1型芯和型腔的结构设计14 4.2.2注射模强度要求15 4.3型芯型腔的确定16 5侧向分型与抽芯机构16 5.1侧向抽芯机构的分类及组成16 5.2确定抽芯距18 5.3抽芯力的计算18 5.4斜导柱设计20 6浇注系统的设计21 6.1浇注系统的组成21 6.2浇注系统的作用21 6.3浇注系统设计影响因素21 6.4主流道的设计22 6.4.1主流道的材料23 6.4.2主流道的表面精度23 6.5分流道设计23 6.6浇口设计25 6.6.1浇口的选用26 6.6.2浇口位置的选用26 6.6.3浇注系统的平衡28 6.6.4排气的设计28 7标准模架的选取28 8合模导向机构的设计30 8.1导柱导向机构设计要点30 9脱模机构的设计32 9.1脱模机构设计的总原则32 9.2推杆设计32 9.2.1推杆的形状32 9.2.2推杆的位置和布局33 9.3推件板设计的要点33 10冷却系统的设计34 10.1冷却系统的计算34 10.2冷却系统的设计准则34 11典型零件的制造工艺35 11.1浇口套加工35 11.2定模座板加工36 11.3动模模套加工37 11.4导柱的加工38 12结语39 谢辞40 参考文献41