机械5

目录 引言1 1结构工艺分析3 1.1原始设计依据3 1.2塑件的结构及工艺性分析3 1.3塑件材料及成型特性分析4 2注射模的组成7 3注塑模整体结构设计7 3.1型腔数量的确定7 3.2分型面的设计8 3.3浇注系的设计9 3.3排气槽的设计10 3.4分流道的设计11 3.5浇口的设计12 3.6冷料穴的设计13 3.7合模导向机构的设计14 3.8塑件脱模的机构设计15 3.9冷却系统设计16 3.10、成型零件的结构设计19 4相关理论计算及校核20 4.1选择注射机20 4.2.注塑机基本参数20 4.3.选择注塑机21 4.4注射机的校核23 4.4.1.最大注射量的校核23 4.5零件的工作尺寸计算25 5模具结构的初步确定26 5.1模架的选择26 5.2注射模具选材26 6模具结构总装图与零件工作图的绘制29 7模具的试模与修模29 7.1注射机选定29 7.2试模用注塑料29 7.3试模工艺29 7.4试模30 7.5修模30 七总结30 参考文献31 引言 塑料模的功能 模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金必压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模具。塑料模具优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模具腔形状、流产尺寸、表面粗糙、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大孝表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模具结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的交通。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。 塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常常标志一个国家工业化的发展程度。