针对我国西部红枣分级劳动强度大、机械化程度低的现状，设计了带式红枣自动分级机。该分级机的设计思路为：小于分级皮带之间间隙的枣便落进出枣斗进入集枣箱,不会出现卡枣、破枣现象。留在一级分级皮带上的红枣由后面的熘枣板迸入下一级差速带式红枣分级装置,后一级的皮带间的间隙大于上级的间隙,故落下的红枣大于上一级的红枣,依此将红枣分成大小不同的级别。 关键词：红枣；分级；皮带；设计 目录 1.研究目的与意义1 1.1研究目的1 1.2研究的意义1 2.国内外研究现状2 2.1国外研究现状2 2.2国内研究现状2 3.主要结构3 4.工作原理3 4.1分级装置3 4.2分级装置设计依据4 5.主要技术参数5 6.主要部件的设计5 6.1电动机的选择5 6.2联轴器的选择6 6.3分配传动装置传动比和减速器的选择7 6.4传动装置的运动和动力参数计算8 7.其他部件的设计10 7.1入料斗10 7.2出料斗10 7.3机架底座11 总结12 致谢13 参考文献14 1研究目的与意义 1.1研究目的 红枣又名大枣,含有丰富的营养成分。红枣在国内和国外都有着广阔的市场前景。近年来国内外市场对红枣需求量的逐年增加,由于我国拥有全世界98%的枣树资源和近100%的枣产品国际贸易额,因而我国在红枣种植和贸易领域中占有主导地位。 在国际贸易中,我国出口的红枣大部分是未经任何处理的红枣或其初级产品,品质差并且销售价格较低。随着生活水平的不断提高,国内消费者对红枣的消费理念己经由数量型向质量型转变,不仅要求口味纯正,而且要求形靓物美。因此经过分级处理、打蜡和精美包装的红枣受到越来越多消费者的青睐。而目前我国红枣的后期处理率仅为1%,采后产值和收获时自然产值比仅有0.5/1。究其原因,是国内对于红枣的商品化处理能力较低。商品化处理是红枣采后的加工增值过程,包括分级、清洗、催熟、打蜡和包装等环节,分级是红枣进入流通市场前首要的、关键的基础加工环节,其结果直接关系到后续的精深加工产品质量,并对红枣产业的经济效益影响较大。分级处理是按照分级标准中对果实大小、颜色、品质和缺陷等多个指标的规定,将红枣分成相应级别的工艺过程。在细致、合理和有效分级的基础上才能对其进行后处理或者深加工,从而提高产品的竞争力。 1.2研究的意义 消费者对红枣品质需求的提高和红枣市场的开拓,给红枣产业带来巨大的机遇的同时也带来了新的挑战。红枣企业要在最短时间内生产出优质新鲜、包装精美和标准化的产品,就要首先实现红枣采后处理自动化和产品高档化,其中的关键技术问题就是红枣采后无损检测及标准化分级。 枣果有优劣之分,不同枣果的形状、大小和着色程度并不完全一致,部分枣果甚至有碰伤和病虫伤害等。不同的枣果采后混在一起既不便于贮藏和运输,也不便于以质定价。在市场经济高度发达的今天,异地销售、大宗农产品交易和农产品国际贸易均离不开标准化,红枣分级就是实现其商品标准化的第一步。 然而,由于我国红枣采后处理技术水平低下,部分红枣采后仍由人工分选,其分选过程依靠人工感官进行识别判断。受分选者的情绪、色彩分辨力、疲劳程度和能力等条件影响,这种主观评判效率低且误差较大,红枣的标准化分级难以实现;且操作