机械5

目录 第1章绪论3 1.1塑料简介3 1.2注塑成型及注塑模3 第2章塑料材料分析6 2．1塑料材料的基本特性6 2．2塑件材料成型性能6 2．3塑件材料主要用途7 第3章塑件的工艺分析8 3．1塑件的结构设计8 3．2塑件尺寸及精度9 3．3塑件表面粗糙度10 3．4塑件的体积和质量10 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定11 4．1、注射成型工艺过程分析[5] 11 4．2浇口种类的确定12 4．3型腔数目的确定12 4．4注射机的选择和校核12 4.4.1注射量的校核14 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核14 4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15 第5章注射模具结构设计17 5．1分型面的设计17 5．2型腔的布局17 5．3浇注系统的设计18 5．3．1浇注系统组成18 5．3．2确定浇注系统的原则19 5．3．3主流道的设计19 5．3．4分流道的设计21 5．3．5浇口的设计21 5．3．6冷料穴的设计22 5．4注射模成型零部件的设计[7] 22 5．4．1成型零部件结构设计22 5．4．2成型零部件工作尺寸的计算24 5．5排气结构设计25 5.5.1凹模宽度尺寸的计算25 5.5.2凹模长度尺寸的计算26 5.5.3凹模高度尺寸的计算26 5.5.4凸模宽度尺寸的计算26 5.5.5凸模长度的计算26 5.5.6凸模高度尺寸的计算26 5．6脱模机构的设计26 5．6．1脱模机构的选用原则27 5．6．2脱模机构类型的选择27 5．6．3推板机构具体设计27 5．7注射模温度调节系统28 5．7．1温度调节对塑件质量的影响28 5．9模架及标准件的选用30 5．9．1模架的选用30 5.10.侧向抽芯机构类型选择31 滑块侧抽芯机构设计32 第6章模具材料的选用35 6．1成型零件材料选用35 6．2注射模用钢种35 总结36 致谢38 参考文献39 第1章绪论 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。