机械5

塑料水龙头的注塑模具设计 摘要 20世纪塑料材料的制品如雨后春笋一样涌现，当然这样的兴起是因为它本身的特点，包括有价格低廉、易塑型、强度大等等。就现在来说，塑料制品已经在很多的方面得到了应用，诸如日常的生活、医疗所使用的设备、电子电器制品方面、汽车内部设备等。 塑料制品有很多种成型的方法，本设计使用的是最常使用的注塑方式——注射成型，进行塑料水龙头注塑模模具设计。 本设计的模具设计对象为塑料水龙头，前期对于设计对象进行了相关的测量，数据的记录等；中期主要是使用UG三维设计软件根据前期测量的数据建立立体模型，并在塑件模型的基础上利用UG制造内的模具型腔模块对塑料水龙头作出相应的注塑模模具设计，包括有塑件元件、滑块分型面、主分型面、浇口等，并且加入相应的模架、浇口、流道等；后期则是以之前作出的成果为基础使用CAD软件绘制出相应的二维图，也就是工程图，更加清晰的显示出塑件的结构以及模具的机构。 关键词：注塑成型；模具设计；UG；三维结构图 Abstract I
n the 20th ce
ntury,plastic products have spru
ng up,of course,because of its ow
n characteristics,i
ncludi
ng lowprice,easymoldi
ng,high stre
ngth a
nd so o
n.Now,plastic products have bee
n applied i
n ma
nyaspects,such as dailylife,medical equipme
nt,electro
nic a
nd electrical products,automotive i
nterior equipme
nt a
nd so o
n. There are ma
nyki
nds of moldi
ng methods for plastic products.This desig
n uses the most commo
nlyused i
njectio
n moldi
ng method-i
njectio
n moldi
ng to desig
n the i
njectio
n mold for plastic faucet. The mold desig
n object of this desig
n is plastic faucet.I
n the earlystage,the desig
n objectwas measured a
nd the datawas recorded.I
n the middle stage,the three-dime
nsio
nal modelwas established byusi
ng UG three-dime
nsio
nal desig
n software accordi
ng to the data measured i
n the earlystage,a
nd o
n the basis of the plastic part model,the correspo
ndi
ng i
njectio
n mold desig
nwas made for the plastic faucet byusi
ng the mold cavitymodule i
n UG ma
nufacturi
ng,i
ncludi
ng plastic parts Part compo
ne
nts,slider parti
ng surface,mai
n parti
ng surface,gate,etc.,a
nd add the correspo
ndi
ng mold base,gate,ru
n
ner,etc.; i
n the later stage,based o
n the previous results,CAD software is used to drawthe correspo
ndi
ng two-dime
nsio
nal drawi
ng,that is,e
ngi
neeri
ng drawi
ng,which shows the structure of the plastic part a
nd the mecha
nism of the mold more clearly. Keywords: i
njectio
n moldi
ng; mold desig
n; UG; 3D structure diagram 目录 摘要II Abstract III 1前言1 1.1注塑成形的概述1 1.1.1我国注塑成形的发展情况1 1.1.2国外注塑成形的发展情况2 1.1.3我国注塑成形中存在的问题以及未来发展分析3 1.2本课题研究内容4 2塑件的工艺分析及材料分析6 2.1塑件的工艺分析6 2.1.1塑件的位置公差6 2.1.2塑件表面质量要求及分析6 2.1.3脱模斜度分析7 2.1.4壁厚的分析7 2.1.5圆角的分析8 2.1.6孔的分析8 2.1.7塑件的体积和质量9 2.1.8塑件成型方法与分析9 2.2材料分析10 2.2.1材料的分析与选择10 2.2.2分析制件材料使用性能11 3成型注塑机选用13 3.1注射机的概述13 3.2注射机基本参数13 3.3注塑机选择15 4模具结构设计17 4.1确定模具的基本类型17 4.2型腔数目的确定及型腔的排列17 4.3模架选用18 5成型零部件结构设计20 5.1分型面的选择20 5.2型芯型腔结构的确定21 5.2.1型腔设计21 5.2.2型芯设计22 5.3型芯型腔的尺寸要素23 5.4型芯型腔的尺寸计算23 5.4.1型腔宽度尺寸的计算23 5.5成形零部件刚度和强度校核25 5.5.1刚度和强度校核要素25 5.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算26 5.6侧向抽芯机构类型选择与设计27 6.侧抽芯机构的抽芯距29 6浇注系统设计30 6.1浇口的设计30 6.1.1浇口的形状、位置的确定30 6.1.2浇口位置的选择原则30 6.1.3浇口的尺寸确定31 6.2流道的设计31 6.2.1主流道相关32 6.2.2分流道的设计34 6.2.3分流道的形状与尺寸34 6.2.4分流道的表面粗糙度35 6.3冷料井的设计35 7模具其它结构设计37 7.1脱模装置设计37 7.1.1推出力的计算37 7.1.2推出机构设计38 7.2导向与定位机构设计40 7.3排气及引气系统的设计42 7.4模温调节系统的设计43 8.1模具闭合高度的校核44 8.2开模行程的校核44 8.3最大注塑量校核45 8.4锁模力的校核45 8.5顶出装置的校核46 结论47 参考文献49 致谢51