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连杆机械加工工艺及夹具设计 目录 序言2 一、零件的分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析2 二、工艺规程设计2 2.1确定毛坯的制造形式2 2.2基面的选择3 2.3制定工艺路线3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定4 2.5确立切削用量及基本工时6 三、夹具设计10 3.1问题的提出10 3.2夹具设计10 3.3.定位误差分析12 3.4夹具设计及操作的简要说明13 参考文献14 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基矗 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给的零件是车床的连杆。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 1.2零件的工艺分析 车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.以φ38mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ38H7mm的孔，以及φ50mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ38H7mm通孔。 2.以φ19mm孔为中心的加工表面 3.铣宽度14.5的两侧面铣宽度24的两侧面 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。