大法兰座加工工艺及夹具设计 摘要 本次设计的主要内容是大法兰座加工工艺规程及孔镗孔夹具的设计。大法兰座主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为外圆和内孔。由零件要求分析可知，保证孔和外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以大外圆粗定位夹紧加工后，对孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻4-M6螺孔时，主要以大法兰座的四个侧面定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过对大法兰座的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的大法兰座零件。 关键词：大法兰座，工艺规程，镗孔夹具，工艺路线，加工方式； 目录 摘要3 Abstract 4 1、绪论4 2、零件的分析5 2.1、零件的作用5 2.2、零件的工艺分析5 3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图8 3.1、确定毛坯的制造形式及材料8 3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8 4、工艺规程设计10 4.1、定位基准的选择10 4.2、制定工艺路线10 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具14 4.4确定切削用量及基本工时16 4.4.1粗铣上下平面，半精铣上下平面，保证厚度尺寸33mm到位17 4.4.2粗铣四个端面，半精铣四个端面，保证尺寸260X260MM到位，铣倒角4-C3 18 4.4.3粗铣、精铣凸台保证凸台对中心孔轴线的同轴度不大于0.02 18 4.4.4粗镗孔贯穿19 4.4.5精镗孔并保证其对中心轴线的同轴度不大于0.02 19 4.4.6粗镗孔20 4.4.7精镗孔，保证深度尺寸18mm到位.......................................................................23 4.4.8钻攻顶部平面上4-M6螺纹孔.................................................................................................24 4.4.9钻攻顶部平面上2-M5螺纹孔.................................................................................................24 4.4.10钻平面上4-直孔..............................................................................................25 5、镗孔夹具的设计26 5.1定位基准的选择26 5.2定位误差的分析26 5.3切削力及夹紧力的计算20 5.4镗套与衬套的设计27 5.5夹紧元件及动力装置确定28 5.6夹具设计及操作的简要说明28 小结28 致谢29 参考文献29