摘要 本次设计的主要任务是对螺纹盖模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产螺纹盖的塑件产品，以实现自动化提高产量。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。本次设计的主要难点有：由于塑件为螺纹盖内壁上有螺纹，考虑自动脱螺纹机构，因而模具结构较复杂，为了提高零件的表面质量，采用双分型面点浇口设计。 关键词：注塑模；螺纹盖；双分型面；点浇口 Abstract The mai
n task of this desig
n is the desig
n of the screwcap mold,that is to desig
n a pair of i
njectio
n mold to produce plastic products of screwcap,i
n order to achieve automatio
n a
nd improve productio
n.The topic from the product structure,tech
nology,specific mold structure,mold pouri
ng system,mold formi
ng part of the structure,ejectio
n system,cooli
ng system,i
njectio
n moldi
ng machi
ne selectio
n a
nd related parameters check,have a detailed desig
n.The mai
n difficulties of this desig
n are: because the plastic part is a screwcapwith thread o
n the i
n
nerwall,co
nsideri
ng the automatic thread removal mecha
nism,the mold structure is more complex.I
n order to improve the surface qualityof the parts,the double parti
ng surface poi
nt gate desig
n is adopted. Keywords: i
njectio
n mold; screwcap; double parti
ng surface; poi
nt gate 目录 摘要1 Abtract 1 第1章绪论4 第2章产品技术要求和工艺分析6 2.1产品技术要求6 2.1.1产品设计图6 2.1.2产品技术要求7 2.2塑件的工艺分析7 2.2.1塑件结构工艺性7 2.2.2塑件成型工艺性要求7 2.3塑件材质特性7 2.4成型工艺性8 第3章注射成型机的选择与成型腔数的确定9 3.1注射成型机的选择9 3.1.1估算零件体积和投影面积9 3.1.2锁模力9 3.1.3选择注射机及注射机的主要参数9 3.2成型腔数的确定10 第4章浇注系统的设计11 4.1分型面位置的确定11 4.2确定型腔数量及排列方式12 4.3浇注系统的设计12 4.3.1浇口设计13 4.3.2主流道的设计13 4.4模具的结构形式14 4.5凹模的结构设计14 4.6凸模的结构设计15 第5章模具成型零件的工作尺寸计算16 第6章排气系统的设计19 6.1排气不良的危害19 6.2排气系统的设计方法19 第7章导向与脱模机构的设计20 7.1导向机构的作用和设计原则20 7.1.1导向机构的作用20 7.1.2导向机构的设计原则20 7.2导柱、导套的设计20 7.2.1导柱的设计20 7.2.2导套的设计21 7.2.3导向孔的总体布局21 7.3脱模推出机构的确定22 7.3.1推杆横截面直径的确定22 7.3.2推出机构22 23 第8章冷却系统设计24 8.1冷却系统的设计原则24 8.2冷却水体积流量24 8.3冷却管道直径的确定25 8.4冷却回路所需的总表面积25 8.5冷却回路的总长度25 8.6冷却水道的结构25 第9章其它结构零部件的设计及校核27 第10章脱内螺纹机构29 10.1脱螺纹机构的设计29 10.1.1脱螺纹的形式29 10.1.2旋转脱螺纹扭距的计算29 10.1.3对主流道凝料能否脱出的校核30 10.1.4止转装置的设计31 10.1.6驱动装置和传动装置的设计和计算31 结论34 参考文献35 附录1装配图37 致谢38