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机床拨叉机械加工工艺规程 与铣断专用夹具设计 摘要 本次设计是机床拨叉一机械加工工艺规程与铣断专用夹具设计，拨叉的加工质量是可以直接影响车床的性能和使用寿命。由此我们结合大学所学习的内容，首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单合理，操作方便，并且可以保证加工质量。 本次设计做了如下内容：首先分析零件机床拨叉是车床的一个重要的零部件，它主要是用于变速的，一般用在操作机构中。其次要选择毛坯的铸造形式，机床拨叉一般用在操作机构中需要承受较大应力的零件，并且需要一定的耐腐蚀性，需要较高的耐磨性和硬度要求。然后要设计加工工艺路线包括制定工艺路线，为了能够保证良好的加工精度所以我们要进行基准面选择。分析完这些并且结合老师的参考资料我们才能设计出更加合理的加工工艺路线，本次设计列出了两种加工工艺路线的方案，最后通过比较两个加工方案，结合得到一个较好的加工路线，最后再优化加工路线得到最终的方案。制定好加工路线后，我们就需要合理的选择机床，再计算工序尺寸及毛坯尺寸和确定切削速度、然后根据相应的计算和机床说明书确定主轴转速及计算基本工时。 最后本次设计对机床拨叉的工艺规程进行了优化，降低了生产经济。并且设计了机床拨叉铣断工序设计专用夹具，提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量符合设计的要求。 关键词：拨叉；工艺规程；专用夹具 目录 1.绪论1 2.零件分析2 2.1零件的作用2 2.2零件的工艺分析2 2.2.1以Ф20mm孔为中心的加工表面4 2.2.2以Ф50mm孔为中心的加工表面4 3.工艺规程设计5 3.1确定毛坯的制造形式5 3.2基面的选择5 3.2.1粗基准的选择5 3.2.2精基准的选择5 3.3制定工艺路线6 3.3.1工艺路线方案一6 3.3.2工艺路线方案二6 3.3.3工艺方案的比较分析7 3.4机械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸的确定9 3.4.2两内孔Ф20mm、Ф50mm 10 3.4.3两孔的上下端面加工11 3.5确定切削用量及基本工时12 4.夹具设计20 4.1问题的提出20 4.2夹具的设计20 4.2.1定位基准的选择20 4.2.2定位方案20 4.2.3切削力及夹紧力的计算21 4.2.4定位误差分析22 4.2.5夹具设计及其操作的简要说明22 结束语24 参考文献25 致谢26