机械5

Z3050×16主轴工艺规程与铣键槽夹具设计 摘要 本次设计课题是Z3050×16主轴工艺规程与铣键槽夹具设计，主轴是钻床最重要的零件之一，它的加工精度会极大的影响机床的加工精度，由此我们利用大学学到的知识为主轴制定了合理的加工工艺规程，和铣键槽的专用夹具。 本次设计做的内容如下：1.主轴的作用是从电机接受动力并将其传递给其他的轴，在其中要承受比较大的应力，并且需要一定的耐磨，和比较大的硬度和韧性，又由于本零件年产量2300件，属于中批量生产类型，零件材料为40Cr。2.考虑到提高生产效率，考虑成本，选用模锻由于模锻硬度比较弱，所以在毛坯切削以前先把毛坯进行正火处理。3.基面的选择为加工余量小的外圆表面为粗基准，且因为有莫氏五号锥孔，主轴精加工的全部工序中锥孔面本身加工时除外，均采用二中心孔作为定位基准。在主轴中心孔通孔钻出以后，需要采用锥堵，借以重新建立定位精度。顾及轴类零件部分表面要求精度高，高精度面采用粗磨、精磨，以达到图纸表面粗糙度要求，保证工件的位置度要求。4.在铣键槽工序采用专用夹具，并在各工序尽量使工序集中在提高了生产率降低了工人劳动强度，降低了辅助时间。 最后本次设计对Z3050×16主轴的工艺规程进行了优化，降低了生产经济。并且设计了铣键槽工序的专用夹具，提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量符合设计的要求。 关键词：钻床主轴；工艺规程；专用夹具 目录 1绪论1 2零件分析2 2.1零件的作用2 2.2零件的工艺分析3 3工艺规程设计5 3.1确定毛坯的制造形式5 3.2基准的选择5 3.2.1粗基准的选择5 3.2.2精基准的选择6 3.3制定工艺路线6 3.3.1工艺路线方案一6 3.3.2工艺路线方案二6 3.3.3最终工艺路线确定如下7 3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8 3.4.1毛坯加工余量的确定8 3.5确定切削用量及基本工时9 4.夹具设计24 4.1问题的提出24 4.2定位基准的选择24 4.3定位方案24 4.4切削力和夹紧力的计算25 4.5定位误差分析25 4.6夹具设计及操作的简要说明26 总结27 参考文献28 致谢29