机械5

香皂盒注塑模具设计 摘要 根据塑料制品的要求，掌握塑件的用途，分析塑件的尺寸精度、工艺性等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模二件，点浇口进料，注射机采用海天80XB型号，设置冷却系统，采用CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择设计合理的加工方法，并附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。 目录 摘要I Abstract II 绪论1 第一章注塑模具简介2 1.1塑料简介2 1.2注塑成型的工作原理2 1.3注塑模具的典型结构2 1.4高新技术应用于模具的设计与制造方面3 1.5研究方案归纳3 第2章塑件成型工艺分析5 2.1塑件二维工程图和三维立体图5 2.2塑件的材料分析5 2.2.1塑料材料的基本特性5 2.2.2物化性能6 2.2.3注塑工艺6 2.2.4应用范围6 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析6 2.3.1塑件的结构设计6 2.3.2塑件尺寸及精度7 2.3.3塑件表面粗糙度8 2.4计算塑件的体积、质量和表面积8 第3章注塑机的选用及相关参数的校核9 3.1注射成型工艺过程分析9 3.2根据塑件的结构、质量及材料，确定其成型工艺过程9 3.3相关参数10 3.4最大注塑量校核11 3.5锁模力校核11 3.6开模行程校核12 3.7模具与注塑机安装部分相关尺寸校核13 第4章塑件成型方案设计14 4.1分型面选择14 4.2型腔数的确定14 4.3型腔布局14 4.4浇注系统的类型和位置的选择15 4.4.1浇注系统组成15 4.4.2确定浇注系统的原则15 4.5成型零件结构设计16 4.5.1型腔设计16 4.5.2型芯设计17 4.6脱模结构设计17 4.6.1脱模机构的选用原则17 4.6.2脱模机构类型的选择18 4.6.3推杆机构具体设计18 4.7导向与定位机构设计18 4.8顺序分型机构设计19 4.9排气及引气系统的设计20 4.10模温调节系统的设计20 温度调节对塑件质量的影响21 4.11模架选用21 4.11.1确定模具的基本类型21 4.11.2模架的选择21 第5章模具设计23 5.1模具成型零件尺寸计算23 5.2模具强度与刚度校核23 5.3脱模力的计算24 5.4浇注系统的设计24 5.4.1主流道的设计24 5.4.2分主流道的设计25 5.4.3浇口的设计25 5.4.4拉料杆的设计26 5.4.5冷料井的设计26 5.5模具冷却系统的设计26 5.5.1制品所需冷却的时间计算26 5.5.2冷却介质所需传热面积的设计计算26 第6章模具结构总图28 总结29 致谢30 参考文献31