机械5

摘要 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺性分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。 其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种较佳工序路线。 在本次为期两周的法兰盘零件夹具课程设计中我接触并完成了零件工艺性分析，工艺的设计，包括工艺路线的确定和工序尺寸，加工余量的计算，确定总体方案，定位原理分析和计算，夹紧力的计算和夹紧装置的设计。 课程设计中我们针对法兰盘零件制定了两种加工工艺路线，并对其进行了计算得出选择一种最优的方案。对于夹具设计部分我们也制定了两套整体方案及定位方案，通过比较选择最合理的方案，并最终用CAD画出其装配图和夹具零件图。 关键词：机械，法兰盘，加工工艺，夹具设计 目录 摘要I 前言1 第1章法兰盘零件工艺分析2 1.1法兰盘零件的作用与结构2 1.1.1法兰盘零件的作用2 1.1.2法兰盘零件的结构特点2 1.1.3法兰盘零件的结构工艺性3 1.2法兰盘零件关键表面技术要求3 1.2.1法兰盘零件B面技术要求3 1.2.2 φ45右端面技术要求3 1.2.3中心轴孔的技术要求3 第2章法兰盘零件工艺设计4 2.1法兰盘零件生产类型的确定4 2.2法兰盘零件毛坯的选择与毛坯图说明4 2.2.1法兰盘支座零件毛坯图4 2.2.2确定毛坯的制造形式5 2.2.3定位基准的选择5 2.3法兰盘工艺路线的确定6 2.3.1工艺方案的拟定6 2.3.2工艺方案的比较与分析8 2.3.3工艺方案的确定8 2.3.4加工设备与工艺装备的选择9 3钻3斜孔夹具设计10 3.1钻3斜孔夹具总体方案设计10 3.2夹具定位分析及误差计算10 3.3夹具夹紧机构设计与夹紧力计算11 3.4对刀及引导装置设计12 3.5夹紧操作动作说明12 设计心得13 参考文献14 附录钻Φ3斜孔夹具三维图14