本设计是通过分析题目给的零件机构形式及加工形式，对加工的过程进行合理的路线设计和流程设计，然后再按要求设计一套专用夹具。在进行设计的时候大多的内容会包含机械加工能力、专用夹具设计、切削用量设计尺寸的公差与装配等知识点。膨胀套零件的工艺规程设计就包括了零件加工过程设计、加工过程工艺参数技术以及零件专用夹具的设计这几个方向。最开始就要先分析零件特征，然后设计一套加工规程来生产零件，根据零件尺寸特点设计毛坯结构，进行加工标准分析，确定工艺加工路线。再后来对加工的每个工序的参数和尺寸进行计算，确定每个工序所用的设备及设备的参数设定。最后选择一道工序进行专用夹具设计，对夹具的整体部件进行设计，选择定位和夹紧的元件，设计导向装置和导向元件，同时还要考虑到设计的夹具怎么样与机床安装到一起。对夹具开始设计的时候还要分析零件完成定位时的误差大小，要进行计算和调整，对设计的夹具进行不足之处分析和整齐程度，再以后再设计相关夹具的时候记得改正。夹具是加工过程中必不可少的辅助设备。机床夹具主要用于机床辅助，是最基本的一种夹具。机床夹具通过某些特定的固定方式，类如T型螺母的连接。其作用就是让被加工零件在加工的过程中可以与机床以及刀具保持距离，并且不会因为切削产生的力而发生相对位置移动。本文主要是精加工转向节转向臂及减震臂夹具设计，首先分析转向臂的作用，通过需要明白零件的工艺设计，而后通过查相关询书籍，计算切削余量，CAD绘制毛坯，并根据基准准则制定粗细基准，设计工艺路线，并对各工步工序列出刀具、计算切削用量及工时。最后再对需加工部位设计专用夹具，设计定位、夹紧、引导等装置，尽量选用标准件。还要计算出装夹产生的定位误差等，分析结构的优缺点，为将来做设计做出改进打下基矗