题目：套筒零件的工艺规程及钻孔夹具设计 摘要 本次套筒设计内容涉及机械设计，夹具设计，机械制图，工艺设计，AutoCAD、机，钻床夹具设计，械制造基础、钻床加工实例、公差配合，与互换性测量技术、等多方面的知识。 就套筒加工工艺及夹具设计而言，此设计包括对零件的工艺分析，制定工艺过程卡和工序卡，专用夹具设计等三大部分。本设计主要研究套筒的零件结构，主要是以加工工艺方案和夹具设计来阐述。首先对零件图纸进行分析，确定零件的各个尺寸，精度生产类型等要素，然后再进行零件毛坯的选用，接着对零件进行工艺过程分析，然后计算出切削用量夹紧力等要素，最后再根据加工工艺工序设计出相应的夹具。 关键词：套筒工艺规程；定位；压紧；导向，夹具，误差 Abstract The turbi
ne pump body graduatio
n desig
n co
nte
nt i
nvolves the mecha
nical desig
n, fixture desig
n, mecha
nical drawi
ng, process desig
n, AutoCAD, machi
ne, bori
ng machi
ne fixture desig
n, machi
nery ma
nufacturi
ng base, bori
ng process i
nsta
nce, tolera
nce matchi
ng a
nd i
ntercha
ngeability a
nd measuri
ng tech
nology, a
nd other aspects of k
nowledge. The e
nd cover graduatio
n desig
n co
nte
nt i
nvolves the mecha
nical desig
n, fixture desig
n, mecha
nical drawi
ng, process desig
n, AutoCAD, machi
ne, drilli
ng machi
ne fixture desig
n, machi
nery ma
nufacturi
ng base, drilli
ng process i
nsta
nce, tolera
nce matchi
ng, i
ntercha
ngeability a
nd measuri
ng tech
nology, a
nd other aspects of k
nowledge. E
nd cover processi
ng tech
nology a
nd the borehole drilli
ng jig desig
n, the desig
n i
ncludes the parts of process a
nalysis, formulatio
n process a
nd process, three most special fixture desig
n, etc. This desig
n mai
nly study the e
nd cover parts structure, mai
nly to the processi
ng schemes a
nd fixture desig
n. First a
nalyze the drawi
ngs a
nd determi
ne the parts of each size, type of productio
n eleme
nts such as accuracy, a
nd the
n to make the selectio
n of bla
nk parts, the
n carries o
n the process a
nalysis of parts, a
nd the
n calculate the cutti
ng dosage clampi
ng force a
nd other factors, a
nd the
n accordi
ng to the processi
ng craft process to desig
n the correspo
ndi
ng fixture. Key words: e
nd cover procedure; Positio
ni
ng; Pressure; Guide, fixture, error 目录 序言1 一零件的分析2 1.1零件的作用2 1.2零件的工艺分析2 二.毛坯的确定4 2.1确定毛坯的制造形式4 2.2毛坯形状及尺寸5 三拟定加工工艺路线6 3.1基准的选择6 3.1.1粗基准选择6 3.1.2精基准的选择6 3.2制定工艺路线7 四零件加工工序设计9 4.1锻造9 4.2时效处理9 4.3车Φ90左端面和外圆9 4.4车Φ90右端面10 4.5粗车Φ40H7和Φ80H7孔11 4.6钻3-Φ6孔11 4.7精车Φ40H7孔12 4.8铣宽82mm的两侧面13 五夹具设计15 5.1专用夹具设计方法和步骤15 5.2问题的提出15 5.3定位基准的选择16 5.4切削力及夹紧力计算16 5.5定位误差分析17 5.6夹具设计及操作简要说明18 总结20 致谢22 参考文献23 序言 套筒加工工艺及的夹具设计是在学完了机床夹具设计、镗床加工实训、公差与配合与互换性与测量技术，机械制图，机械制造，机械设计基础等上进行的设计、此夹具设计是在工艺夹具课程设计之后的下一个教学环节。机床夹具设计是学习一个产品零件在加工生产的时候需要的定位，夹紧，导向，对刀，等方式怎么样合理，怎么样更高效，同时他也需要我们熟悉产品从零件到毛坯整个的工艺路线安排，及零件工艺尺寸确定等如何去计算，并根据学习掌握的这些知识设计出符合这个零件特点及要求专用夹具，根据零件批量不同，设计出不同的夹具方案，以保证加工零件的加工质量和加工效率。本次设计包含了两年来所学到知识的总结与概括，主要包括CAD制图，机械设计与制造基础，夹具设计等课程的重新学习和总结，这也是一次有意义的设计。也许在本次设计，也许因为我们只有理论的知识，有些地方却没有亲身去实践过，知识和技巧难免有些不足，但是通过了这次设计也让我学到了很多以前没有学到的知识以及让我知道了在遇到困难的时候如何去应对，如何去解决的。本次设计让我知道自己的不足之处，但正因为这样才让我学到课本外的知识，让我知道遇到困难如何应对如何克服。 由于我没有实际工作经验，理论知识还不够系统，因此做设计的水平有限