支撑套筒工艺规程及铣P面工序夹具设计 摘要 本文是对支撑套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，本课题主要是在支撑套筒零件加工过程的基础上进行的专用夹具设计。主要加工部位是平面和孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基矗主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，设计夹具会产生更高的生产力，提高生产效率，满足设计要求。 关键词：支撑套筒，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 目录 摘要I 第1章绪论1 1.1课题主要研究内容1 1.2研究方法和手段1 1.3研究目标1 1.4方案可行性分析1 第2章零件的分析2 2.1零件的作用2 2.2零件的工艺分析2 第3章支撑套筒零件的加工工艺规程设计4 3.1毛坯的选择及铸造方法4 3.2基准的选择4 3.2.1粗基准的选择4 3.2.2精基准的选择5 3.4支撑套筒加工主要工序安排5 3.5机床、刀具、量具的确定7 3.5.1机床选用7 3.5.2选择刀具7 3.5.3选择量具7 3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7 3.7确定切削用量及基本工时（机动时间） 8 第4章铣P面夹具设计19 4.1研究原始质料19 4.2定位基准的选择19 4.3切削力及夹紧分析计算19 4.4误差分析与计算21 4.5零、部件的设计与选用22 4.6夹具设计及操作的简要说明23 总结25 致谢26 参考文献28