机械5

目录 第一章零件的分析- 1 - 1.1零件的作用- 1 - 1.2零件的工艺分析- 1 - 1.3零件生产类型的确定- 2 - 第二章工艺规程设计- 3 - 2.1确定毛坯制造形式- 3 - 2.2基准的选择- 3 - 2.3制定工艺路线- 4 - 2.4确定加工余量及毛坯尺寸- 6 - 2.5确定切削用量及基本工时- 7 - 2.5.1工序15粗铣Φ22mm圆柱上端面- 7 - 2.5.2工序20钻孔至Φ13.8、铰孔至Φ14及倒角- 9 - 2.5.3工序25粗铣、半精铣拨叉脚上表面- 12 - 2.5.4工序35粗铣拨叉脚内侧两端面- 14 - 2.5.5工序45粗铣拨叉脚内侧两端面- 16 - 第三章夹具的设计- 3 - 3.1夹具设计- 18 - 3.2切削力与夹紧力计算- 18 - 3.3定位误差分析- 19 - 参考文献- 21 - 致谢- 22 - 第一章零件的分析 1.1零件的作用 本次课程设计题目所给定的零件为江西赣发农机制造有限公司零件快慢倒档拨叉，它位于倒档拨叉杆上，主要作用包括：一是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给倒档拨叉，拨动倒档同步器，改变齿轮的啮合方向，实现拖拉机的倒行；二是在倒档拨叉上有一个配合槽，与其他零件配合使用，在倒挡拨叉转动时带动其他零件一起运动。从零件图上看，该零件结构比较复杂，但表面粗糙度要求不高。 1.2零件的工艺分析 通过对零件图的重新绘制，从而全面地理解了快慢倒挡拨叉的形状及图样中各尺寸的含义，并对图中表面粗糙度、尺寸公差和技术要求等有了一个较深刻的认识。据零件图可知，该零件表面粗糙度的最高要求为Ra6.3，其他要求为Ra12.5或Ra25，总体要求较低，容易加工。由于该零件属于形状较为复杂的不规则零件，故可采用铸造获得零件毛坯，所以对于一些要求较低的表面则无需进一步加工便可满足生产要求了。从零件图上可以看出，需要进一步加工的零件表面主要包括四组，现将这四组表面的加工简述如下： (1)铣削以Φ14孔的轴线为中心线的零件上表面，其表面粗糙度为Ra25； (2)铣削拨叉脚前后两端面，拨叉脚厚度为5mm，上下极限偏差分别为尺寸-0.15mm和-0.25mm，表面粗糙度为Ra6.3； (3)铣削拨叉脚内侧两端面，两端面距离为34mm，上下极限偏差分别为尺寸+0.4mm和+0.2mm，表面粗糙度Ra12.5； (4)对于零件的内圆表面（孔），由于其最小直径为Φ3，最大直径为Φ14，综合加工难易程度、加工经济性等多方面因素考虑，此零件均不预留铸造孔。对于Φ3的孔，可通过钻削直接实现；对于Φ8的孔，表面粗糙度为Ra12.5，可通过钻削直接实现；而对于Φ10和Φ14的孔，表面粗糙度均为Ra6.3，可先通过钻削再通过铰削实现。 通过分析可知，该零件形状较为复杂，但表面粗糙度要求普遍较低。对于以上四组加工表面而言，其最高的表面粗糙度为Ra6.3，通过半精车、半精铣和粗磨等加工方法可以实现，而最低的表面粗糙度为Ra25，通过粗车、粗铣和粗刨等加工方法便可实现。零件总体要求较低，加工工艺简单。 1.3零件生产类型的确定 按照设计任务可知，快慢倒挡拨叉生产纲领为60000件/年，由于零件尺寸较小，重量较轻，属于轻型零件，由《机械制造技术基础》（第2版）表1-2查得：该零件的生产类型为大量生产。