摘要
托架零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。
关键词:工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差
Abstract
Fa
n-shaped fork parts processi
ng a
nd drilli
ng parts machi
ni
ng fixture desig
n i
ncludi
ng process desig
n, process desig
n, a
nd special fixture desig
n three parts. I
n the process of desig
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ng the parts to be the first a
nalysis to u
ndersta
nd the parts of the process re-desig
n the structure of the bla
nk, a
nd select the machi
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ng datum good parts, the desig
n process route parts; the
n the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determi
ne the tech
nical equipme
nt a
nd cutti
ng the amou
nt of each process; the
n dedicated fixture desig
n, select the desig
n of the various compo
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nts of the fixture, such as positio
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nts, clampi
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nts, guidi
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nt, clamp co
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nalytical ratio
nality a
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n to improvi
ng the desig
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n the future. Keywords: tech
nology, processes, cutti
ng the amou
nt of clampi
ng, positio
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ng differe
nce 目录 摘要II Abstract III 目录IV 第1章序言1 第2章零件的分析2 2.1零件的形状2 2.2零件的工艺分析2 第3章工艺规程设计3 3.1确定毛坯的制造形式3 3.2基面的选择3 3.3制定工艺路线3 3.3.1工艺路线方案一4 3.3.2工艺路线方案二4 3.3.3工艺方案的比较与分析5 3.4选择加工设备和工艺装备5 3.4.1机床选用5 3.4.2选择刀具5 3.4.3选择量具6 3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 3.6确定切削用量及基本工时7 第4章钻16H7孔孔夹具设计16 4.1夹具的夹紧装置和定位装置16 4.2夹具的导向17 4.4钻孔与工件之间的切屑间隙19 4.5钻模板20 4.6定位误差的分析20 4.7钻套、衬套、钻模板设计与选用20 4.8确定夹具体结构和总体结构22 4.9夹具设计及操作的简要说明23 第5章铣宽度为4的槽夹具设计24 5.1研究原始质料24 5.2定位基准的选择24 5.3切削力及夹紧分析计算24 5.4误差分析与计算25 5.5定向键与对刀装置设计26 5.6夹具体的设计28 5.7夹具设计及操作的简要说明28 总结29 参考文献30 致谢31 第1章序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 托架零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。
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n-shaped fork parts processi
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nce 目录 摘要II Abstract III 目录IV 第1章序言1 第2章零件的分析2 2.1零件的形状2 2.2零件的工艺分析2 第3章工艺规程设计3 3.1确定毛坯的制造形式3 3.2基面的选择3 3.3制定工艺路线3 3.3.1工艺路线方案一4 3.3.2工艺路线方案二4 3.3.3工艺方案的比较与分析5 3.4选择加工设备和工艺装备5 3.4.1机床选用5 3.4.2选择刀具5 3.4.3选择量具6 3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 3.6确定切削用量及基本工时7 第4章钻16H7孔孔夹具设计16 4.1夹具的夹紧装置和定位装置16 4.2夹具的导向17 4.4钻孔与工件之间的切屑间隙19 4.5钻模板20 4.6定位误差的分析20 4.7钻套、衬套、钻模板设计与选用20 4.8确定夹具体结构和总体结构22 4.9夹具设计及操作的简要说明23 第5章铣宽度为4的槽夹具设计24 5.1研究原始质料24 5.2定位基准的选择24 5.3切削力及夹紧分析计算24 5.4误差分析与计算25 5.5定向键与对刀装置设计26 5.6夹具体的设计28 5.7夹具设计及操作的简要说明28 总结29 参考文献30 致谢31 第1章序言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 托架零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下,进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。
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