目录 1.支承座零件分析7 1.1支承座零件的作用7 1.2支承座工艺要求7 2.支承座加工工艺路线8 2.1零件毛坯的选择8 2.2确定各表面的加工工艺方案8 2.3确定定位基准8 2.4加工路线的拟定8 3.机床、刀具、量具选择10 3.1毛坯余量及各加工工序余量、尺寸的相关计算10 3.2切削用量的确定及工时定额10 2.铣φ25孔两平面夹具设计 2.1研究原始质料 利用本夹具主要用来铣φ25孔两平面，要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 2.2定位基准的选择 由零件图可知：在对面进行加工前，定位、夹紧方案有： 采用一面两销的定位方式，及一端面、一个定位销及一个菱形销，一共限制6个自由度，实现完全定位。 为了在定位误差范围满足要求，定结构中的定位是简单易操作的。 2.3切削力及夹紧分析计算