摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 开合螺母上座体的加工工艺规程和镗开合螺母上座体Φ70H7孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：切削用量；夹紧；定位；误差 Abstract The desig
n i
nvolves the mecha
nical ma
nufacturi
ng process a
nd machi
ne tool fixture desig
n, metal cutti
ng machi
ne tools, tolera
nce a
nd measureme
nt, a
nd other aspects of k
nowledge. The processi
ng procedure of the upper seat body of the
nut a
nd the three parts of the process desig
n, process desig
n a
nd the desig
n of the special fixture for the bore of the
nut of the bori
ng a
nd closi
ng
nut. I
n the process of desig
n should first u
ndersta
nd the a
nalysis of parts, parts of the process to desig
n a bla
nk structure, a
nd choose the good compo
ne
nts the processi
ng datum, desig
ns the process routes of the parts; the
n the parts of each labor step process size calculatio
n, is the key to decide the craft equipme
nt a
nd the cutti
ng process of the various desig
n parameters; the
n a special fixture, the fixture selectio
n for the various compo
ne
nts of the desig
n, such as co
n
necti
ng parts positio
ni
ng eleme
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nd clampi
ng eleme
nts, guide eleme
nt, fixture a
nd machi
ne tool a
nd other compo
ne
nts; positio
ni
ng error is calculated whe
n the fixture, a
nalysis the ratio
nality a
nd shortcomi
ng of fixture structure, improve a
nd desig
n i
n later. Key words: Cutti
ng amou
nt; clampi
ng; positio
ni
ng; error 目录 摘要II 第一章概述发展1 1.1机床夹具的主要功能1 1.2机床夹具的组成1 1.3夹具设计的步骤和基本要求1 1.3.1、夹具设计的基本要求1 1.3.2夹具的设计步骤2 1.3.3夹具总图上尺寸、公差与配合和技术条件的标注3 1.3.4夹具体设计5 第二章零件的工艺设计7 2.1零件的工艺设计7 2.2工艺规程的设计7 2.2.1确定毛坯的制造形式7 2.2.2基准的选择7 2.2.3制定工艺路线8 2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定9 2.2.5确定切削用量及基准工时10 第三章镗床夹具设计25 3.1专用夹具的提出25 3.2定位元件及夹紧元件的选择25 3.3切削力和夹紧力的计算25 3.4定位误差分析26 3.5镗套的设计26 3.6夹具设计及操作简要说明28 致谢29 参考文献30 第一章概述发展 1.1机床夹具的主要功能 机床夹具已成为机械加工时的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧，使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置，保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求，工件定位后，经夹紧装置施力于工件，将其固定夹牢，使其在加工过程中不致因切削力、重力、离心力等外力作用而发生位置改变。为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。