机械5

摘要 塑料在工业快速发展，提出了质量好，加工精度高，开发周期短等注塑模具的设计和生产的要求越来越高，能够适应这种需求已成为模具制造企业发展的关键因素。 目前模具行业已比较成熟，很多零件日趋标准化，可以直接从市场上购买到，本次设计的是手机后壳的注塑模具。手机后壳属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的材料ABS。在设计中，分析塑件的工艺性。模具结构可采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用HTF80XB型号，设置冷却系统，采用斜顶抽芯机构。包括零部件设计成型，浇注系统设计，脱模机构的设计等。并且着重介绍了注射加工方法、模具的结构。设计出一套塑料注塑模具，并对模具以及主要零件进行了图纸绘图。 此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过手机后壳塑料模具的设计与应用，实现了手机后壳制作工艺上的突破，同原有的设计方法相比，模具的应用不但提高了生产效率而且提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向 关键词：手机后壳；注塑模具；一模两腔；侧浇口；注射机；抽芯机构 目录 摘要I 1绪论5 2塑件分析8 2.1塑件图8 2.2塑件的材料分析8 2.2.1基本特性8 2.2.2成型性能9 2.2.3主要用途9 2.3塑件的结构和尺寸精度表面质量分析10 2.3.1塑件的结构设计10 2.3.2塑件尺寸及精度11 2.3.3塑件表面粗糙度11 2.4计算塑件的体积、质量12 3塑件成型方案设计13 3.1分型面选择13 3.2型腔数的确定13 3.3型腔布局13 3.4浇注系统的类型和位置的选择15 3.4.1浇注系统组成15 3.4.2确定浇注系统的原则15 3.5成型零件结构设计15 3.5.1型腔设计16 3.5.2型芯设计17 3.6侧向抽芯机构类型设计18 3.6.1斜滑杆侧抽芯机构选择18 3.6.1斜滑杆侧抽芯机构数值计算18 3.7脱模机构的设计20 3.7.1脱模机构的选择20 3.7.2推杆推出机构设计20 3.8导向与定位机构设计21 3.9排气及引气系统的设计22 3.10模温调节系统的设计23 温度调节对塑件质量的影响23 3.11模架选用24 3.11.1确定模具的基本类型24 3.11.2模架的选择24 4模具零件设计26 4.1模具成型零件尺寸计算26 4.2模具强度与刚度校核26 4.3脱模力的计算27 4.4浇注系统的设计27 4.4.1主流道的设计27 4.4.2分主流道的设计29 4.4.3浇口的设计29 4.4.4拉料杆的设计30 4.4.5冷料井的设计30 4.5模具冷却系统的设计30 5注射机的选用及相关参数的校核32 注射成型工艺过程分析32 5.1相关参数34 5.2最大注塑量校核34 5.3锁模力校核35 5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核35 5.5开模行程校核36 6模具结构总图37 总结38 致谢39 参考文献40