机械5

摘要 XZ25-50变速箱零件是压路机的基本零件之一。它把变速箱中的轴和齿轮等有关零件和机构联接为一整体，使这些零件和机构保持正确的相对位置，以便其上各个机构和零件能正确、协调一致地工作，变速箱体的加工质量直接影响变速器的装配质量，进而影响压路机的使用性能和寿命。 本课题进行XZ25-50变速箱零件精镗孔专用机床设计，主要步骤和内容分为： 1)箱体零件工艺设计 在分析了被加工箱体具体结构及主轴孔精度要求的基础上，详细制定了箱体加工整体加工工艺路线和精镗工序加工工艺流程(包括工件定位、夹紧、加工刀具的选择、切削用量的确定、切削力与切削功率的计算等)。 2)组合机床专机设计 根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求，确定组合镗床的配置方案。对专机进行总体设计－三图一卡。 3）精镗孔专用夹具设计 根据该孔系的尺寸精度和位置精度的要求，确定定位基准和定位方式，设计夹紧机构、导向机构、控制系统，绘制夹具总装图，并拆画夹具的主要零件图。 4）机床控制原理 通过对专机的设计，在自动控制方面，试对本机床电气控制原理进行分析和设计。 关键词工艺；镗床；夹具；控制原理 Abstract The XZ25-50 gear box compo
ne
nts are o
ne of bulldozer basic compo
ne
nts.It li
nks releva
nt parts a
nd orga
nizatio
ns such as the axle i
n the gearbox a
nd gear wheel as a whole , ake these parts a
nd orga
nizatio
ns keep the correct relative positio
n, a
nd the
n i
nflue
nce serviceability a
nd life-spa
n of the road roller. This study carries o
n desig
n with Fi
nishi
ng Combi
natio
n bori
ng lathe i
n the XZ25-50 gear box, the mai
n step a
nd the co
nte
nt divided i
nto: (1) Box body parts process pla
n
ni
ng I
n a
nalyzi
ng the processi
ng box body’s co
ncrete structure a
nd the mai
n axle hole precisio
n request, formulated whole processi
ng craft route i
n the box body processi
ng a
nd fi
nished bori
ng worki
ng procedure processi
ng tech
nical process i
n detail (i
ncludi
ng workpiece localizatio
n, clamps, processes cutti
ng tool’s seletia
n, cutti
ng specificatio
ns’ determi
natio
n, cutti
ng force a
nd cutti
ng power’s computatio
n a
nd so o
n). (2) Modular machi
ne-tool desig
n Accordi
ng to the feature of processed parts, processi
ng request, accuray request a
nd so o
n, may determi
ne to basic dispositio
n pla
n the combi
nated bori
ng lathe. Carries o
n a whole desig
n - three charts a
nd o
ne card. (3) machi
ne tool co
ntrol pri
nciple By carryi
ng o
n a special machi
ne’s desig
n, this study forwardly carries o
n a
nalysis a
nd the formulatio
n to the electrical co
ntrol. Keyword Process pla
n
ni
ng Craft clamp Co
ntrol pri
nciple 目录 1绪论1 1.1序言1 2工艺分析4 2.1零件的分析4 2.1.1零件的功用4 2.1.2零件的工艺分析4 2.2零件的工艺规程设计6 2.2.1确定零件的生产类型： 6 2.2.2确定零件的毛胚制造形式6 2.2.3定位基准的选择6 2.2.4零件各表面加工顺序的确定6 2.2.5拟订工艺路线7 2.2.6毛坯余量与工序余量的确定8 2.3切削用量和时间定额9 3组合机床设计20 3.1零件加工工序图20 3.1.1被加工零件工序图的作用与内容20 3.1.2绘制零件加工工序图的规定及注意事项20 3.2零件加工示意图20 3.2.1零件加工示意图的作用和内容。 20 3.2.2绘制零件加工示意图的注意事项21 3.2.3选择刀具、工具、导向装置21 3.2.4初定主轴类型、尺寸、外伸长度23 3.3机床联系尺寸图24 3.3.1机床联系尺寸图的作用与内容。 24 3.3.2绘制机床联系尺寸图之前应确定的主要内容。 24 3.4机床生产计算卡25 4专用夹具设计28 4.1对镗床夹具的具体的要求28 4.2夹具体的毛坯结构28 4.3夹具元件的选择与设计28 4.4专用夹具的设计步骤29 4.4.1研究原始资料29 4.5绘制夹具总装配图29 4.6标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求29 4.7夹具公差配合的制订29 4.7.1制订夹具公差与技术条件的依据30 4.7.2制定夹具公差和技术条件的基本原则30 4.8夹具公差的制订30 4.9夹具技术条件的制订30 4.10夹具设计部分的计算30 4.10.1基准的选择31 4.10.2定位误差的分析32 4.11夹具的设计和操作的简要说明32 4．12拆画，设计夹具零件图32 5组合机床电气控制系统的设计34 5.1主电路的设计34 5.2控制电路的设计34 5.2.1控制电源的设计34 5.2.2万能转换开关的接线34 5.2.3 M1的起停控制34 5.2.4 M2,M3的控制34 5.2.5液压系统的控制按钮34 5.2.6电器元件的选择34 结论35 致谢37 参考文献38