机械5

营养快线瓶盖注塑成型及模具设计 摘要：本设计题目为营养快线瓶盖注塑模设计，体现了深薄壁类塑料零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者注塑模设计的基础知识，为设计更复杂的注塑模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用塑料成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了塑件的成分及性能要求，为选取浇口的类型做好了准备；然后估算了塑件的体积，便于选取注塑机及确定型腔数量；最后分析了塑件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。 本设计分析了营养快线瓶盖的成型特点。螺纹部分是是成型的关键环节。介绍了模具的分型机构和脱模方式，采用齿轮型芯，用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现脱模。通过螺纹传动来脱模，同时也解决了一模多腔的难点。简化了模具结构，具有一定的推广价值。 关键词：注射模齿轮型芯齿轮传动分型机构 Nutritio
n Express closure i
njectio
n mold desig
n Abstract: This desig
n titled Nutritio
n Express closure i
njectio
n mold desig
n , reflects the desig
n requireme
nts of deep thi
n wall plastic parts , co
nte
nt a
nd directio
n , there is a certai
n se
nse of desig
n . By the desig
n of the mold parts to further stre
ngthe
n the fu
ndame
ntals of the desig
n of i
njectio
n mold desig
ners for desig
ni
ng more complex i
njectio
n molds a
nd prepared the way a
nd lear
ned a more profou
nd experie
nce. The use of desig
n basics plastic moldi
ng process a
nd mold desig
n , a
nalyzes the compositio
n a
nd performa
nce requireme
nts for plastic parts , for the selected type of gate ready ; the
n estimate the volume of plastic parts , easy to select a
nd determi
ne the type of i
njectio
n moldi
ng machi
ne the
number of cavities ; fi
nally a
nalyzes the characteristics of plastic parts , mold desig
n parameters to determi
ne , desig
n eleme
nts a
nd lau
nch the selected device . The desig
n a
nd a
nalysis of the
nutritio
nal characteristics of the fast la
ne cap moldi
ng . Is a key part of the threaded portio
n is formed . Describes the parti
ng i
nstitutio
ns a
nd strippi
ng mode, usi
ng gear core , with gear drive gear to rotate the core to achieve release . Threaded drive to strippi
ng, but also solve the difficulty of a multi-cavity mold . Simplifyi
ng the mold structure, with certai
n promotio
nal value. Key Words： i
njectio
n mold , gear cores , gear type mecha
nism 目录 1绪论1 1.1、塑料模具的功用1 1.2、我国塑料模具现状1 1.3、塑料模发展趋势2 1.4、本设计的目的2 2塑件的工艺性分析4 2.1塑件的原材料分析4 2.1.1材料简介4 2.1.2成型特性5 2.1.3综合性能5 2.1.4 LDPE的注射工艺参数5 2.2塑件的结构工艺性分析6 2.2.1塑件的成型分析6 2.2.2塑件的壁厚分析6 2.2.3塑件的圆角分析6 2.3塑件的尺寸精度分析6 2.4塑件表面质量分析7 3成型设备选择8 3.1估算塑件的体积8 3.2估算塑件的质量8 3.3注塑机的选择8 4模具的结构设计10 4.1型腔数目的确定及排布10 4.1.1根据经济性确定型腔数目10 4.1.2根据制件要求的尺寸精度确定型腔数目10 4.1.3根据注射机的额定锁模力确定型腔数目10 4.1.4根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目11 4.2分型面的选择13 4.3浇注系统的设计14 4.3.1主流道设计14 4.3.2分流道的设计15 4.3.4浇口设计16 4.4排气系统的设计17 4.5模具成型零部件设计18 4.5.1凹模的的结构设计18 4.5.2凸模的结构设计18 4.5.3齿轮型芯的结构设计19 4.5.4成型零部件工作尺寸的计算19 4.5.5成型零部件的壁厚计算21 4.6结构零部件设计22 4.6.1导柱的设计23 4.6.2导套的设计23 4.7脱模机构的设计24 4.8模具冷却系统的设计25 5成型设备相关参数的校核28 5.1模具闭合高度的确定28 5.2注塑机有关参数的校核28 6塑料模的装配、试模与维修29 6.1模具装配29 6.2试模29 6.3试模可能产生的问题及改善措施29 6.3.1粘着模腔29 6.3.2粘着模芯30 6.3.3粘着主流道30 6.3.4成型缺陷30 7绘制模具总装图和非标准零件工作图32 7.1模具总装图32 7.2模具非标准零件图32 7.3模具工作过程32 8设计总结33 致谢34 参考文献35