摘要 蜗轮泵体加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：蜗轮泵体工艺规程；定位；压紧；导向，夹具，误差 Abstract Worm gear pump body is processi
ng procedures a
nd fixture desig
n i
ncludi
ng parts processi
ng process desig
n, process desig
n a
nd special fixture desig
n three parts. Should first a
nalyze the parts i
n the process desig
n, u
ndersta
nd parts of tech
nology to desig
n the structure of bla
nk, a
nd choose the good parts processi
ng be
nchmark, desig
n process of the parts; The
n the parts size of each work step of the process, the key is to determi
ne the process equipme
nt for each process a
nd cutti
ng parameter; For the desig
n of special fixture, the
n select desig
n out of the compo
ne
nt parts of the fixture, such as the positio
ni
ng device, clampi
ng device, led compo
ne
nts, specific co
n
nectio
n with machi
ne parts a
nd other parts; Calculated at the exit of fixture locati
ng positio
n error, a
nalysis the ratio
nality of the fixture structure a
nd deficie
ncy, a
nd pay atte
ntio
n to the improveme
nt i
n the later desig
n. Key words: worm gear pump body procedure; Positio
ni
ng; Pressure; Guide, fixture, error 目录 Abstract III 1、前言1 2、零件的分析2 2.1零件结构及作用分析2 2.2蜗轮泵体零件的工艺规程分析2 3：一个是以底面和Φ40的孔为基准的加工面，这组加工面主要是钻Φ110圆周上的6-M6螺纹底孔，钻F向Φ65圆周左端面上的4-M6螺纹底孔，钻E向Φ50圆周右端面上的4-M5螺纹底孔，钻E向另外一端Φ50圆周右端面上的4-M5螺纹底孔。 2 3、毛坯的确定3 3.1确定毛坯的制造形式3 3.2毛坯形状及尺寸3 毛坯的形状及尺寸主要有零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等几个因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。 3 4、拟定加工工艺路线4 4.1基准面的选择原则4 4.1.1粗基准面的选择原则4 4.1.2精基准的选择原则4 4.2制定工艺路线5 工艺方案一和方案二的区别在于方案二先铣端面然后镗孔再钻孔，看似合理，实际上不太合理，因为镗孔精度高，需要先加工工艺孔，利用加工好的工艺孔作为定位基准，镗孔，才能更好的保证加工精度要求，而方案一先铣面后先钻2-Φ11的孔，这样可以利用2-Φ11的孔作为定位基准，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一。 6 5、零件加工工序设计7 切削工时：，，，则机动工时为7 9 切削工时： ，，则机动工时为10 10 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得11 由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得12 基本工时： 13 6、夹具设计14 6.1问题的提出14 6.3定位基准的选择14 6.4定位方案的确定15 6.6夹紧装置的组成及基本要求17 6.7切削力及夹紧力计算18 6.8定位误差分析19 6.9夹具设计及操作简要说明20 结束语22 答谢辞23 参考文献24