机械5

目录 1绪论1 1.1课题背景1 1.2夹具的发展史1 1.3小结2 2拨叉的加工工艺规程设计3 2.1零件的分析3 2.1.1零件的作用3 2.1.2零件的工艺分析3 2.2确定生产类型3 2.3确定毛坯3 2.3.1确定毛坯种类3 2.3.2确定铸件加工余量及形状3 2.3.3绘制铸件零件图4 2.4工艺规程设计4 2.4.1选择定位基准4 2.4.2制定工艺路线4 2.4.3选择加工设备和工艺设备6 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定6 2.5确定切削用量及基本工时8 2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面8 2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔9 2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔11 2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔12 2.5.6工序6：粗铣a、b面12 2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面14 2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面14 2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔15 2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 16 2.5.11工序11：粗铣16H11的槽16 2.5.12工序12：半精铣16H11的槽17 2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔18 2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹19 2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔20 2.6本章小结21 3专用夹具设计22 3.1镗孔夹具设计22 3.1.1问题的提出22 3.1.2夹具的设计22 结论26 参考文献27 绪论 1.1课题背景 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显着。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 1.2夹具的发展史 夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方